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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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我國(guó)工業(yè)機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化不斷推進(jìn) 核心技術(shù)仍是軟肋

我國(guó)工業(yè)機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化不斷推進(jìn) 核心技術(shù)仍是軟肋

2019/6/20 16:33:09

“企業(yè)產(chǎn)品的精度已不能達(dá)到客戶需求,這次來到展會(huì)現(xiàn)場(chǎng),重點(diǎn)關(guān)注國(guó)產(chǎn)品牌高精度、智能化的生產(chǎn)設(shè)備?!眮碜詮V州中型制造企業(yè)的負(fù)責(zé)人張鵬認(rèn)為,“國(guó)內(nèi)機(jī)器人擁有高性能兼高性價(jià)比的整體優(yōu)勢(shì),能夠幫助更多像我們這樣的中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)?!?月22~24日2019中國(guó)(華南)國(guó)際機(jī)器人與自動(dòng)化展覽會(huì)期間,一眾國(guó)內(nèi)本土企業(yè)打卡亮相,展示企業(yè)設(shè)備智能化的實(shí)力,也為更多傳統(tǒng)的制造企業(yè)能夠盡早實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化制造提供方案。

  機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化基本實(shí)現(xiàn)

  近幾年,不少國(guó)內(nèi)自主品牌相繼“殺出重圍”,從內(nèi)銷,到核心技術(shù)研發(fā),出口海外,再到產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合,走出了自己的創(chuàng)新之路。

  “相比較進(jìn)口機(jī)器人品牌,我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上,能夠快速、直觀地理解本土企業(yè)的痛點(diǎn),提供更具針對(duì)性的解決方案,并做到更加快速的響應(yīng)。”展覽會(huì)上,東莞市必地機(jī)器人有限公司銷售經(jīng)理張鵬向記者表示,不同于五年前進(jìn)口機(jī)器人占領(lǐng)大部分市場(chǎng)份額,現(xiàn)如今我國(guó)工業(yè)機(jī)器人基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,趨勢(shì)已扭轉(zhuǎn)。

  “將核心部分研發(fā)出來,就降低了成本。”歡顏?zhàn)詣?dòng)化設(shè)備(上海)有限公司華南區(qū)銷售總監(jiān)楊育磊向記者介紹:“對(duì)于工業(yè)機(jī)器人的作用可以用“核心中的核心”來形容的RV精密減速機(jī),歡顏已用自研產(chǎn)品代替了進(jìn)口,并在17年就開始批量生產(chǎn)使用?!睏钣谶€提到:“進(jìn)口國(guó)外RV精密減速機(jī),不僅采購(gòu)量受限,受到愛答不理的待遇,并且往往要用數(shù)倍的價(jià)錢才能買到?!睋?jù)行業(yè)人士介紹,一臺(tái)精密減速器四大國(guó)際巨頭采購(gòu)價(jià)為3萬元~5萬元,賣給國(guó)內(nèi)采購(gòu)量大的客戶約7萬元,普通客戶約12萬元,大多內(nèi)資企業(yè)采購(gòu)精密減速機(jī)的成本比國(guó)際巨頭貴一倍還多?!霸趯?shí)現(xiàn)了RV精密減速機(jī)國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)后,優(yōu)勢(shì)機(jī)器人設(shè)備還打開了國(guó)外市場(chǎng)。”楊育磊表示。

  如今,3C制造業(yè)、汽車制造業(yè)依然是國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的主要市場(chǎng),“在汽車零部件和3C自動(dòng)化的終端落地應(yīng)用上,最難的部分在于如何將上游機(jī)器人、中游的工藝設(shè)備和下游的系統(tǒng)集成的產(chǎn)業(yè)鏈打通,而我們已在螺絲擰緊等優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域上做了最終產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合。這對(duì)終端用戶來說,更能夠提高效率并一站式解決別人單一方面不能解決的問題?!北就疗髽I(yè)蘇州鉑電自動(dòng)化科技有限公司總經(jīng)理鄧毅對(duì)記者說。

  據(jù)行業(yè)專家表示,中國(guó)有大量的行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景是國(guó)外沒有的,很多傳統(tǒng)行業(yè)勞動(dòng)密集度高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境惡劣,但是對(duì)技術(shù)要求卻并不低,這是國(guó)產(chǎn)機(jī)器人發(fā)展的突破點(diǎn),也給我們帶來大量的潛在機(jī)會(huì)。

  核心技術(shù)仍是軟肋

  “市場(chǎng)是決定產(chǎn)品的惟一標(biāo)準(zhǔn),我國(guó)核心零部件長(zhǎng)期依賴進(jìn)口局面仍亟待突破?!睒I(yè)內(nèi)人士指出。

  “雖然擁有自主產(chǎn)權(quán)的RV精密減速機(jī),但研發(fā)設(shè)備還是需要進(jìn)口,用國(guó)內(nèi)設(shè)備目前還做不出高精度的RV?!睔g顏楊育磊坦言。

  “想要有客戶對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)可,需要有客戶認(rèn)可的零件,鄭州領(lǐng)航機(jī)器人有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人王坤表示,“由我們自主研發(fā)的機(jī)器人工具快換裝置中的傳感器仍需要進(jìn)口,這主要在于大多數(shù)客戶對(duì)國(guó)外品牌穩(wěn)定性的認(rèn)可度?!?/p>

  另一家企業(yè)深表認(rèn)同,就算是由國(guó)內(nèi)的工業(yè)機(jī)器人企業(yè)為國(guó)內(nèi)的工業(yè)企業(yè)提供解決方案,工業(yè)企業(yè)也會(huì)在常常要求:某某設(shè)備一定要用某某廠家的。

  臨淵羨魚不如退而結(jié)網(wǎng)。賽迪智庫(kù)顯示,我國(guó)精密減速器、伺服電機(jī)、控制器等核心部件的質(zhì)量穩(wěn)定性和批量生產(chǎn)能力都有待全面提升。楊育磊表示,歡顏在RV精密減速機(jī)的前期投入達(dá)1.5億元,從2017年起將追求極致穩(wěn)定性技術(shù)研發(fā)為方向,每年將企業(yè)營(yíng)業(yè)額的白分之二十固定用于研發(fā)。多數(shù)企業(yè)也表示,已加快技術(shù)研發(fā)與戰(zhàn)略布局,特別是加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量的攻關(guān)。

  核心技術(shù)的缺乏,其實(shí)質(zhì)是缺少核心人才。根據(jù)教育部等部委聯(lián)合發(fā)布的《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃指南》預(yù)測(cè),到2020年我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人領(lǐng)域人才缺口將達(dá)到300萬;到2025年,人才缺口將進(jìn)一步擴(kuò)大到450萬。雖然我國(guó)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)不斷加大機(jī)器人技術(shù)研究與本體研制方向的人才引進(jìn)與培養(yǎng)力度,但依然有所欠缺。

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