力成電氣成立于1995年，是大型高、低壓成套配電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，原國家電力部、機械工業(yè)部確定的高低壓成套開關(guān)設(shè)備定點生產(chǎn)企業(yè)和國家經(jīng)貿(mào)委“兩網(wǎng)改造”重點推薦企業(yè)，中國電器工業(yè)協(xié)會高壓開關(guān)分會常務(wù)理事單位，2009年被評為“中國電器工業(yè)最具影響力品牌”2016年6月，力成電氣以“智能配網(wǎng)成套開關(guān)設(shè)備數(shù)字化工廠建設(shè)”課題入圍了工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目。

智能制造的浪潮下，國內(nèi)領(lǐng)先的成套配電設(shè)備企業(yè)――力成電氣，通過導入 MES、PLM、ERP 等系統(tǒng)，引進先進裝備實現(xiàn)精益生產(chǎn)，與研華科技合作，實現(xiàn)制造信息的全面感知采集，共同打造基于云端的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)模式，為制造企業(yè)推進智能制造帶來了新的思考與借鑒。

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近年來，智能制造熱潮席卷神州大地，這既是工業(yè)4.0熱潮的延續(xù)和“深度本地化”，又是《中國制造2025》推進過程中最大的熱點。尤其是在電力裝備行業(yè)，很多大中型制造企業(yè)躍躍欲試。增加智能裝備、建立智能 產(chǎn)線、推進智能物流，減少人工，成為很多制造企業(yè)的共同選擇。

實際上這并不容易，制造企業(yè)車間管理依然存在很多盲區(qū)：車間現(xiàn)場狀況如何？生產(chǎn)計劃的執(zhí)行是否到位？產(chǎn)品追溯的體系是否完善？如何實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時自動采集？車間人員如何調(diào)度、管理？設(shè)備的實時使用狀態(tài)如何？在這種環(huán)境下，國內(nèi)領(lǐng)先的成套 配電設(shè)備企業(yè)――寧夏力成電氣集團有限公司（以下簡稱力成電氣）于2016年獲得由國家扶持的智能制造示范項目資金支持，投入發(fā)展電力裝備智能制造新模式工廠，通過導入MES、PLM、ERP等系統(tǒng)，引進機器人、高端數(shù)控機床、柔性線等先進裝備實現(xiàn)精益生產(chǎn)，與研華科技合作，實現(xiàn)制造信息的全面感知采集，共同打造基于云端的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)模式，這無疑為制造企業(yè)推進智能制造帶來了新的思考與借鑒。

讓智能下沉到車間

力成電氣成立于1995年，是大型高、低壓成套配電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，原國家電力部、機械工業(yè)部確定的高低壓成套開關(guān)設(shè)備定點生產(chǎn)企業(yè)和國家經(jīng)貿(mào)委“兩網(wǎng)改造”重點推薦企業(yè)，中國電器工業(yè)協(xié)會高壓開關(guān)分會常務(wù)理事單位，2009年被評為“中國電器工業(yè)最具影響力品牌”2016年6月，力成電氣以“智能配網(wǎng)成套開關(guān)設(shè)備數(shù)字化工廠建設(shè)”課題入圍了工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目。推進智能制造的過程中，力成電氣首先進行了頂層設(shè)計，通過與達索合作采用產(chǎn)品數(shù)字化三維設(shè)計與工藝仿真，結(jié)合激光高效選區(qū)熔化金屬增材制造和光固化成型、融沉積成型非金屬增材制造等先進技術(shù)手段，建立了數(shù)字化研發(fā)設(shè)計體系。

產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計數(shù)字化后還需要智能化的生產(chǎn)方式，這其中智能化裝 備與實施層是智能化工廠的基礎(chǔ)。由于力成電氣原有的系統(tǒng)落后，生產(chǎn)裝配的整個過程如同被鎖在一個“黑匣子”中，無法滿足精益生產(chǎn)的需求。力成電氣急需解決，如何采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)流，并將這些信息延伸到工廠的自動設(shè)備、質(zhì)量管理、供應鏈、成本控制、物流管理等環(huán)節(jié)，來實現(xiàn)資源配置的最優(yōu)化。

使數(shù)據(jù)“翩翩起舞”

千里之行，始于足下，力成電氣深知底層自動化建設(shè)是整個數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)。因此，力成電氣希望選擇的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)除了是一個適合輸配電裝備行業(yè)并且具有穩(wěn)定性和成熟性的產(chǎn)品之外，還應該具有強大的服務(wù)能力，去跟各個系統(tǒng)對接。由此力成電氣邂逅了研華。詳細溝通后，研華認為力成電氣智能工廠底層建設(shè)的核心是實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、集成與可視化。

研華首先梳理了力成電氣的生產(chǎn)模式，明確需要采集的底層智能化裝備的核心數(shù)據(jù)：能源數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、物料識別數(shù)據(jù)、工藝加工數(shù)據(jù)等，對缺失的數(shù)據(jù)環(huán)節(jié)通過添加數(shù)據(jù)采集卡與現(xiàn)場看板，以此實現(xiàn)設(shè)備運行的可視化。

其次，研華發(fā)現(xiàn)力成電氣有開關(guān)柜裝配線、斷路器裝配線、鈑金加工線等多條生產(chǎn)線和立體倉庫、AGV等設(shè)備，它們由不同的供應商提供，缺乏統(tǒng)一標準。因此，研華通過數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備之間的協(xié)議轉(zhuǎn)換，統(tǒng)一接口實現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，以可編程的自動化控制器提供開放式開發(fā)架構(gòu)，將控制、信息處理及網(wǎng)絡(luò)功能整合至單一控制系統(tǒng)中。

最后，為實現(xiàn)車間生產(chǎn)的透明、有序化，研華為力成電氣構(gòu)建了中控室，通過WebAccess數(shù)據(jù)采集平臺實現(xiàn)上下層數(shù)據(jù)的連接，全面監(jiān)控公司的生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)、設(shè)備管理、能源管理、質(zhì)量管理等。未來還將借助 WebAccess實現(xiàn)基于云端的數(shù)據(jù)分析與管理，借助數(shù)據(jù)挖掘和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)中知識規(guī)則的提取。

對生產(chǎn)一目了然

在力成電氣看來，系統(tǒng)上線后最 大的好處就是實現(xiàn)了生產(chǎn)透明化。一方面，通過構(gòu)建實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，力成電氣能夠及時了解車間工人的作業(yè)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，提高了生產(chǎn)過程的透明度。

另一方面，以生產(chǎn)數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)建立的中控室，幫助力成電氣洞悉了生產(chǎn)制造全過程，猶如企業(yè)的智能化決策指揮中心，不僅為管理層分析決策提供支持，還可以對過往生產(chǎn)異常的問題原因進行分析、溯源，為持續(xù)改善提供依據(jù)。

值得一提的是，力成電氣一直強調(diào)對于“人”的管理，本次系統(tǒng)上線后，對現(xiàn)場工人的績效考核也更加明確，通過數(shù)據(jù)采集提高工時統(tǒng)計的準確性，在績效考核時有更詳細的數(shù)據(jù)支撐。

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他山之石可以攻玉

對于本次項目的順利實施，研華工業(yè)自動化事業(yè)群智能制造行業(yè)經(jīng)理認為MES系統(tǒng)實施需要CIO既能“識大體”又能“知小節(jié)”。他解釋“識大體”是指企業(yè)信息化管理者擁有統(tǒng)籌全局的能力，因為MES在整個項目過程中與很多系統(tǒng)在功能上有一定的交叉重疊，企業(yè)需要理清系統(tǒng)間的關(guān)系，劃清彼此的邊界?！爸」?jié)”是指信息化管理者對企業(yè)本身生產(chǎn)工藝和實際業(yè)務(wù)有深刻的理解。有的企業(yè)在提出MES需求時，往往比較寬泛，缺乏針對性，甚至將目標與需求混為一談。如對追溯管理的需求，企業(yè)對需求的描述往往停留 在“系統(tǒng)需要提供追溯管理的功能”，如若有一個“要實現(xiàn)對原材料、產(chǎn)成 品、生產(chǎn)操作過程、生產(chǎn)組織、過程質(zhì)量、過程工藝參數(shù)等的追溯”的具體功 能描述，未來系統(tǒng)實施將順暢許多。

在研華工業(yè)自動化事業(yè)群智能制造行業(yè)經(jīng)理看來，輸配電設(shè)備主要應用在電力系統(tǒng)和工礦企業(yè)的電能傳輸和電能控制等，影響電網(wǎng)的建設(shè)、安全與可靠運行，特別是高壓輸配電設(shè)備屬電力發(fā)展的重大關(guān)鍵設(shè)備，也是國家能源戰(zhàn)略和裝備制造業(yè)領(lǐng)域中的重大戰(zhàn)略。作為《中國制造2025》推進的8大產(chǎn)業(yè)之一，我國輸配電裝備產(chǎn)業(yè)與國外相比，企業(yè)在研發(fā)設(shè)計、仿真驗證、制造裝備與制造過程的數(shù)字化智能化方面還存在較大差距，特別是各應用系統(tǒng)間大多采用基于BOM信息的自上而下的單向數(shù)據(jù)級的集成，缺乏自下而上的實時數(shù)據(jù)反饋以及打通產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化的物聯(lián)傳感系統(tǒng)。

在電力裝備企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，研華將充分發(fā)揮行業(yè)平臺的優(yōu)勢與作用，以領(lǐng)先的產(chǎn)品、技術(shù)與服務(wù)賦能客戶，在提升企業(yè)底層智能水平的基礎(chǔ)上，積極推進智能制造，助推電力裝備行業(yè)乃至整個中國制造邁向更高的階段。

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關(guān)于研華 –研華科技創(chuàng)立于1983年，是先進、可信賴的創(chuàng)新型嵌入式、自動化產(chǎn)品解決方案提供商，提供包括完整的系統(tǒng)集成、硬件、軟件、以客戶為中心的設(shè)計服務(wù)和全球物流支持等。研華同時也是Intel嵌入式與通訊聯(lián)盟 (Embedded & Communications Alliance) Premier Member，通過與解決方案伙伴的密切合作，為各種工業(yè)應用提供完整的解決方案。研華擁有6000多名專職員工，在20個國家、91個主要城市之間形成了一個廣泛的技術(shù)支持和營銷網(wǎng)絡(luò)，因此可以為全球客戶提供快速的上市服務(wù)。更多信息，請查詢www.advantech.com.cn