智能制造是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能的先進(jìn)制造過(guò)程、系統(tǒng)與模式的總稱。具有以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐等特征，可有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗。

力控智能工廠解決方案核心是將工廠的大量的人、信息和機(jī)器通過(guò)ICT技術(shù)完成互連，將全部生產(chǎn)要素聯(lián)成統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在企業(yè)智能管控一體化的業(yè)務(wù)需求推動(dòng)下，管控一體化工業(yè)軟件朝著智能化、分布式、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、平臺(tái)化、綜合管理等方向發(fā)展。通過(guò)云計(jì)算平臺(tái)，智能工廠能夠從信息共享上升到知識(shí)業(yè)務(wù)的高度共享和傳承，打破條塊分割，實(shí)踐面向績(jī)效目標(biāo)的發(fā)展模式。

力控智能制造解決方案重點(diǎn)領(lǐng)域以智能生產(chǎn)、智能服務(wù)兩大方面，涉及包括流程型智能制造、離散型智能制造、遠(yuǎn)程生產(chǎn)運(yùn)維等系統(tǒng)建設(shè)。

智能工廠建設(shè)整體解決方案

智能工廠系統(tǒng)集成架構(gòu)圖

1.流程型智能制造:

流程型智能制造系統(tǒng)用于調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程、快速分析和協(xié)同決策的制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，它可與企業(yè)的其它管理系統(tǒng)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)從市場(chǎng)需求、工藝及流程設(shè)計(jì)，到產(chǎn)品生產(chǎn)、交付的全過(guò)程閉環(huán)管理；實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃到生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量、資源和能源的管控。

實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各種生產(chǎn)資源的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定合理、有效的生產(chǎn)計(jì)劃。

實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、裝置及設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

實(shí)現(xiàn)各部門(mén)在生產(chǎn)管理方面的業(yè)務(wù)協(xié)同，加快計(jì)劃的下達(dá)、物料的供應(yīng)、生產(chǎn)異常情況的反饋與處理。

通過(guò)規(guī)范化的管理流程，落實(shí)并跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，減少損失和消耗。

實(shí)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)的完整性、一致性、準(zhǔn)確性管理，有效監(jiān)控物料平衡，并降低生產(chǎn)成本。

實(shí)現(xiàn)從原材料進(jìn)廠、到生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，到最終產(chǎn)品出廠的全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品批次及質(zhì)量管理。

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定有效的設(shè)備檢維修計(jì)劃，做好設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。

提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，并且通過(guò)對(duì)大量生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析，為生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。

力控流程制造業(yè)解決方案以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)、生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)MES為核心及生產(chǎn)裝置安全為保障實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了企業(yè)范圍內(nèi)各種不同廠家、各種不同設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)集成，提供了企業(yè)范圍生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)狀的快照，為生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)集成提供了數(shù)據(jù)與事件管理基礎(chǔ)?；趯?shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的MES集成平臺(tái)將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程數(shù)據(jù)與管理信息的有機(jī)整合，為生產(chǎn)過(guò)程的集成優(yōu)化提供有效的工作平臺(tái)。由于流程型企業(yè)是連續(xù)不間斷生產(chǎn)企業(yè)，充分考慮確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的安全，工控信息安全是作為生產(chǎn)裝置的信息安全保障。

流程型制造業(yè)解決方案軟件組成包括力控安全隔離網(wǎng)關(guān)pSatetylink、企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)pSapce、生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息門(mén)戶集成平臺(tái)FinforWorx。

整體系統(tǒng)架構(gòu)圖如下所示：

2.主要功能包括：

生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，主要包括：生產(chǎn)總貌圖、生產(chǎn)裝置流程圖、公用工程流程圖、裝置物料監(jiān)控畫(huà)面、配電系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面等。

生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程與監(jiān)控把生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修等部門(mén)，從而及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)維及質(zhì)量、安全監(jiān)控，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

智能報(bào)警管理系統(tǒng)能夠識(shí)別、并減少無(wú)效報(bào)警，為操作人員提供快速的操作指導(dǎo)，明顯縮短報(bào)警管理周期。

生產(chǎn)調(diào)度管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)跟蹤、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度指令模板維護(hù)及調(diào)度指令制定、下達(dá)。

計(jì)劃排產(chǎn)管理依據(jù)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃制定詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，支持各種計(jì)劃制定，包括：年生產(chǎn)計(jì)劃、月生產(chǎn)計(jì)劃、周生產(chǎn)計(jì)劃、日計(jì)劃、操作指令、開(kāi)停車計(jì)劃等，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的自動(dòng)分解。

物料移動(dòng)與平衡對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的物料移動(dòng)、存儲(chǔ)進(jìn)行管理、計(jì)量及跟蹤，并進(jìn)行物料平衡管理與分析。

能源管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定能源計(jì)劃，再按照能源計(jì)劃控制生產(chǎn)過(guò)程的能耗；同時(shí)，對(duì)能源實(shí)績(jī)進(jìn)行管理，并對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，進(jìn)而為能源優(yōu)化及節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析七類基礎(chǔ)報(bào)表，包括：原料消耗報(bào)表、產(chǎn)量及質(zhì)量報(bào)表、公用工程報(bào)表、運(yùn)行分析報(bào)表、庫(kù)存報(bào)表、三廢處理報(bào)表、關(guān)鍵參數(shù)報(bào)表。六類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，包括：裝置負(fù)荷月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、原料消耗月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、物耗能耗月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、裝置產(chǎn)量月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、裝置庫(kù)存月統(tǒng)計(jì)報(bào)表、三廢處理月統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

設(shè)備管理設(shè)備檔案管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備運(yùn)維及檢維修、設(shè)備故障預(yù)警、設(shè)備運(yùn)行效率及能耗分析。

質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)從原材料入廠、生產(chǎn)過(guò)程的半成品，到最終產(chǎn)品出廠全過(guò)程的質(zhì)量管理。

生產(chǎn)績(jī)效管理基于企業(yè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）體系，以生產(chǎn)管理、工藝管理、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照KPI指標(biāo)模型自動(dòng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各類關(guān)鍵指標(biāo)（技術(shù)、產(chǎn)能、質(zhì)量、能耗等）的量化考評(píng)

3.離散型制造業(yè)：

離散型制造的特點(diǎn)是設(shè)備分散、工序不連續(xù)，設(shè)備單元孤島特征明顯，而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)、有序流動(dòng)是實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自由流動(dòng)，需建立物與機(jī)、機(jī)與機(jī)、人與機(jī)、人與人以及企業(yè)與企業(yè)之間信息充分交互基礎(chǔ)，信息交互本質(zhì)上是各種數(shù)據(jù)的獲取、傳輸、分析和反饋，可以說(shuō)數(shù)據(jù)是企業(yè)智能制造的血液。

離散型制造解決方案主要是圍繞生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造：在數(shù)據(jù)采集層、網(wǎng)絡(luò)層部署RFID、智能傳感器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)；在執(zhí)行設(shè)備層引入工業(yè)機(jī)器人、采用數(shù)控機(jī)床等智能制造裝置；在控制層、管理層引入管理和控制系統(tǒng)，如MES、ERP、PLM等系統(tǒng)同時(shí)搭建各種開(kāi)放信息服務(wù)平臺(tái)，共享數(shù)據(jù)資源，不斷夯實(shí)智能制造的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

力控離散制造業(yè)解決方案以工業(yè)設(shè)備互聯(lián)以柔性生產(chǎn)線監(jiān)控為目標(biāo)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) “信息孤島”的問(wèn)題，并逐步形成以MES系統(tǒng)為核心的信息化管理平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式物料配送方式和供應(yīng)鏈體系的監(jiān)控管理、構(gòu)建質(zhì)量問(wèn)題快速處理和預(yù)警機(jī)制、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中“人、機(jī)、料、法”全過(guò)程進(jìn)行全面追溯和控制，使得生產(chǎn)監(jiān)控實(shí)時(shí)化、生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)化、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)電子化、計(jì)劃排產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、異常事件可控化，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化。

離散型制造業(yè)解決方案軟件組成包括力控工業(yè)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)pFieldcomm、力控?cái)?shù)據(jù)采集與監(jiān)控軟件eForceCon、企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)pSapce、生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息門(mén)戶集成平臺(tái)FinforWorx等組成。

整體系統(tǒng)架構(gòu)圖如下所示：

4.主要功能包括：

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理要素的構(gòu)成是MES系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)，公共數(shù)據(jù)管理、資源管理、物料數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)。

計(jì)劃管理針對(duì)ERP生產(chǎn)訂單、車間有限設(shè)備、生產(chǎn)資源展開(kāi)細(xì)部排產(chǎn)，將生產(chǎn)訂單進(jìn)行分解，提供生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)甘特圖，跟蹤和管理生產(chǎn)準(zhǔn)備狀況，確認(rèn)組批次計(jì)劃在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各方面的準(zhǔn)備情況，方便生產(chǎn)管理者對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃可行性做多方面的評(píng)估。

車間物料管理對(duì)車間庫(kù)房物料及生產(chǎn)過(guò)程中在制品活動(dòng)進(jìn)行管理， 實(shí)現(xiàn)從毛坯、 外協(xié)外購(gòu)件入車間到成品出車間全過(guò)程物流的管理。

生產(chǎn)執(zhí)行模塊反饋車間生產(chǎn)完成情況，對(duì)關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)監(jiān)控防錯(cuò)，管理操作日志，方便對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)工人操作的協(xié)助、指導(dǎo)支持，提高車間現(xiàn)場(chǎng)效率。 包括作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行，作業(yè)計(jì)劃跟蹤、防錯(cuò)預(yù)警、工作日志功能。

設(shè)備管理包括設(shè)備基礎(chǔ)信息、設(shè)備運(yùn)用管理、備件管理、設(shè)備故障管理、設(shè)備維修、統(tǒng)計(jì)分析功能構(gòu)件。

質(zhì)量管理通過(guò)對(duì)車間生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量管控，提供符合用戶要求的成品，實(shí)現(xiàn)從毛坯入車間到成品出車間的全過(guò)程質(zhì)量管理，包括質(zhì)檢計(jì)劃管理、質(zhì)檢執(zhí)行管理、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢決策分析、質(zhì)檢跟蹤追溯 。

績(jī)效管理實(shí)現(xiàn)績(jī)效管理包括生產(chǎn)績(jī)效管理、質(zhì)量績(jī)效管理、庫(kù)存績(jī)效管理、維護(hù)績(jī)效管理功能。包括統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(Statistical Process Control)、設(shè)備運(yùn)行效率OEE、平均故障時(shí)間MTBF等。

在智能制造領(lǐng)域，力控科技目前已經(jīng)完成和正在進(jìn)行包括齊翔騰達(dá)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、云天化MES系統(tǒng)、博源化工MES系統(tǒng)、中電科技二所、四十八所的MES系統(tǒng)、浙江天能鋰電池MES系統(tǒng)（合作）、衛(wèi)華紐科倫MES系統(tǒng)、天虹紡織、新疆利泰絲路紡織MES系統(tǒng)等制造企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)。

5.典型案例：

國(guó)家2016鋰電池智能制造示范項(xiàng)目

本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料信息、人員信息、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)檢、環(huán)境數(shù)據(jù)的高效、快速采集，將產(chǎn)品制造流程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”信息自動(dòng)地進(jìn)行集成和關(guān)聯(lián)，由此加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的正向管控與反向問(wèn)題追溯與定位，不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理的組織和協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)能力。

天虹紡織集團(tuán)MES系統(tǒng)

天虹紡織在國(guó)內(nèi)華東和越南一共有6大生產(chǎn)基地，力控科技MES系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、APS系統(tǒng)等環(huán)節(jié)，針對(duì)天虹紡織生產(chǎn)集控管理實(shí)際需要，實(shí)時(shí)采集遠(yuǎn)端各紡機(jī)設(shè)備和生產(chǎn)基地的動(dòng)力設(shè)備的工藝運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)的監(jiān)視，管理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)全集團(tuán)的自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)行管理及計(jì)劃管理。

星船水泥廠生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)

該調(diào)度中心實(shí)現(xiàn)總部及下轄六家子公司共7條生產(chǎn)線過(guò)程的監(jiān)控,并能對(duì)各廠的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、設(shè)備狀況等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控及預(yù)測(cè)。以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、幫助企業(yè)管理人員管理和決策。