深圳市固美特科技有限公司智能制造管理系統(tǒng)專注于離散型、工藝流程超長、生產(chǎn)彈性超大、少量多樣、生產(chǎn)計劃管理非常復(fù)雜的鈑金行業(yè)的制造管理問題。鈑金典型工藝流程包含原材料激光切割、剪切、數(shù)控沖床下料、折彎、壓鉚、焊接、電鍍、氧化、烤漆、表面處理、拉絲、組裝、包裝，還涉及外協(xié)、外購等環(huán)節(jié)，針對這些工藝環(huán)節(jié)，固美特管理系統(tǒng)集成了近20年制造管理專家的經(jīng)驗精髓，集成了MES、ERP、LEAN、APS等系統(tǒng)最核心的技術(shù)，對各種流程管理中浪費、低效等問題有成熟的預(yù)防和應(yīng)對對策，具有業(yè)界最優(yōu)秀的解決方案和口碑，主要客戶有華陽通、科士達(dá)、群盛機電等，這些客戶應(yīng)用該系統(tǒng)后企業(yè)運營效率和效益提升均超過30%。

企業(yè)推行MES系統(tǒng)先要做好精益生產(chǎn)（Lean Production），如BOM規(guī)范化、5S目視化、物流優(yōu)化、工序優(yōu)化、生產(chǎn)自動化、產(chǎn)能平衡、倉庫管理等，這些都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散型行業(yè)企業(yè)要非常注重標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）、看板管理以及零庫存管理。

固美特創(chuàng)新發(fā)展出三橫兩縱科學(xué)管理模型，幫助企業(yè)夯實精準(zhǔn)生產(chǎn)基礎(chǔ)，輔導(dǎo)管理規(guī)范化，然后適時導(dǎo)入MES及ERP管理系統(tǒng)，如圖1所示。

圖1 固美特三橫兩縱科學(xué)管理模型

固美特輔導(dǎo)制造型企業(yè)從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理開始，繼而按規(guī)范進行精益生產(chǎn)，提升效率降低成本，然后在合適的時候?qū)牍堂捞毓芾鞥RP系統(tǒng)，反推企業(yè)進行生產(chǎn)制造流程優(yōu)化、固化，這是提升企業(yè)管理硬實力的三橫招數(shù)。

企業(yè)運行ERP系統(tǒng)后，固美特還推出兩縱策略—定額管理、高級優(yōu)化排程，提高企業(yè)量化、精細(xì)化管理水平，在系統(tǒng)方面推行MES系統(tǒng)，實時采集生產(chǎn)、設(shè)備及管理數(shù)據(jù)，與PMC計劃及業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行閉環(huán)控制，保證企業(yè)全流程持續(xù)順暢運行。

固美特對某鈑金企業(yè)實施精益生產(chǎn)輔導(dǎo)并上線了MES系統(tǒng)，讓企業(yè)整體形象和管理水平上升了一個臺階，現(xiàn)對系統(tǒng)分階段落地實施情況進行說明。

??企業(yè)需求調(diào)研??

我們到企業(yè)進行現(xiàn)場調(diào)研，對業(yè)務(wù)訂單、產(chǎn)品特性、人員狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理等方面進行觀察和統(tǒng)計分析，企業(yè)的現(xiàn)狀和存在的問題如表1所示。

經(jīng)調(diào)研分析后，與企業(yè)上下人員進行了廣泛討論，對工程、生管（計劃）、生產(chǎn)車間管理、品質(zhì)管理、模具及絲印網(wǎng)版管理、數(shù)據(jù)報表分別制定了相應(yīng)的改善方案及具體措施，并制定了改善的系統(tǒng)目標(biāo)，如圖2所示。

表1 企業(yè)現(xiàn)狀和存在的問題

圖2 MES系統(tǒng)目標(biāo)

??系統(tǒng)規(guī)劃??

經(jīng)過企業(yè)診斷、流程梳理和流程再造，將以上系統(tǒng)目標(biāo)逐個分解并梳理成系統(tǒng)模組和流程，明晰系統(tǒng)輸入、輸出及處理邏輯，將相關(guān)模組作量化分析，設(shè)計相關(guān)數(shù)據(jù)表結(jié)構(gòu)和索引關(guān)聯(lián)關(guān)系，然后保持固美特標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)架構(gòu)不變，并結(jié)合企業(yè)人、機、料、法、環(huán)對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進行局部修訂，給企業(yè)量身訂作一套MES系統(tǒng)架構(gòu)，如圖3所示。

在MES系統(tǒng)架構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)搭建完成后，固美特對企業(yè)的工程、生管計劃、生產(chǎn)管理、模具管理、品質(zhì)管理等環(huán)節(jié)進行工作分析，按照系統(tǒng)及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的特性進行分工，劃分出各個子模組及細(xì)分功能菜單，經(jīng)過雙方確認(rèn)后，確定系統(tǒng)最終菜單清單。

MES系統(tǒng)的工作流程是：從ERP系統(tǒng)導(dǎo)出派工單，作業(yè)員掃描派工單二維碼后，現(xiàn)場終端可導(dǎo)出工單、工序及工時信息，之后進行掃描及開工作業(yè)，加工完成后在無線終端上錄入良品數(shù)、不良品數(shù)并掃描個人二維碼、作業(yè)生產(chǎn)報數(shù)等大數(shù)據(jù)即可打包無線傳輸?shù)椒?wù)器數(shù)據(jù)庫。

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圖3 MES系統(tǒng)架構(gòu)圖及系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖

為了作業(yè)員方便快捷地采集數(shù)據(jù)，終端頁面開發(fā)有二維碼掃描功能，給現(xiàn)場作業(yè)員配備有掃描槍或移動掃描終端或平板電腦，作業(yè)員掃描派工單上二維碼后，系統(tǒng)會自動跳轉(zhuǎn)至下一數(shù)據(jù)錄入的頁面，本工序完工，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)序到下一工序，同時各終端采集的數(shù)據(jù)通過無線路由器無線傳輸?shù)街行姆?wù)器數(shù)據(jù)庫保存，然后后道工序人員重復(fù)前面操作，即可完成其生產(chǎn)及數(shù)據(jù)采集工作，以此類推，生產(chǎn)作業(yè)員可接力完成每筆工單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集。

工單生產(chǎn)轉(zhuǎn)序二維碼無線掃描頁面及實務(wù)流程圖如圖4所示。

生產(chǎn)過程中，管理人員還需掌握生產(chǎn)設(shè)備的實時狀況，固美特的解決方案是：在數(shù)控設(shè)備的控制柜或加工程式開放接口自動采集設(shè)備壓力、溫度、加工次數(shù)、速度、開機時間、停機時間等數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)同步導(dǎo)入工單數(shù)據(jù)就可以運算出每臺設(shè)備的實時開動率及生產(chǎn)負(fù)荷。

TPM設(shè)備管理子模組通過及時采集生產(chǎn)設(shè)備的工單和設(shè)備及控制系統(tǒng)的數(shù)字信號，輸出工單進度及設(shè)備負(fù)荷動態(tài)圖表，如圖5所示。

圖4 工單生產(chǎn)轉(zhuǎn)序二維碼無線掃描頁面及實務(wù)流程圖

圖5 TPM設(shè)備管理子模組

生產(chǎn)中出現(xiàn)各種異常和品質(zhì)不良，品管人員可以按系統(tǒng)流程在系統(tǒng)頁面錄入品質(zhì)異常報表，包括不良工單、料號、數(shù)量、不良原因、對策措施、作業(yè)員、機臺號、備注等信息，由于采用條碼掃描，可以消除原來手工錄入數(shù)據(jù)的人為錯誤并顯著提升工作效率。圖6所示為系統(tǒng)品質(zhì)管理流程。

企業(yè)推行MES系統(tǒng)前，現(xiàn)場生產(chǎn)管理是以人工作業(yè)、紙質(zhì)表單作業(yè)為主，工作繁瑣、效率低、易出錯。對比即可發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)上線后可容易地實現(xiàn)無紙化辦公，實際上也大幅減少了各種人為錯誤，加快了生產(chǎn)管理信息流通的速度，如圖7所示。

在刀模治具管理方面，通過激光打印二維碼實現(xiàn)條碼掃描識別，開發(fā)模具架實現(xiàn)定點定位、儲位標(biāo)識，倉管通過掃描刀模治具及儲位二維碼，可在系統(tǒng)快速準(zhǔn)確地進行出入庫作業(yè)，還可以進行快速盤點作業(yè)。MES系統(tǒng)整合這部分功能后的精益梳理，企業(yè)也已實現(xiàn)系統(tǒng)化管理，流程如圖8所示。

我們指導(dǎo)客戶開發(fā)制作刀具架，并進行了目視化、定點定位定量管理，對借還作業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)化倉儲管理流程，對所有刀模治具打印上二維碼，系統(tǒng)與產(chǎn)品工藝卡直接關(guān)聯(lián)，刀具倉管理員通過條碼掃描進行出入庫作業(yè)，實現(xiàn)了數(shù)字化管理，取消了原來紙檔管理方式，如圖9所示。

絲印網(wǎng)版是產(chǎn)品出貨前最后一道工序，但這屬于定制化外協(xié)制作，基礎(chǔ)資料一般未先建立，其管理原來采用紙檔，導(dǎo)致資料一致性很差，很容易遺漏，甚至出現(xiàn)影響交貨的情況。我們開發(fā)的絲印網(wǎng)版管理模組采用二維碼掃描建賬，數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，也實現(xiàn)了無紙化辦公。

圖6 MES系統(tǒng)品質(zhì)管理流程

圖8 刀模治具管理流程

企業(yè)推行計件工資管理，我們梳理公司的管理流程和計薪模式后，開發(fā)計件工資管理模組，由人事主管在系統(tǒng)維護自制件標(biāo)準(zhǔn)工費率、工時價格、人事資料等，生產(chǎn)操作員和管理人員掃描派工單二維碼錄入工單完工數(shù)量，品質(zhì)部門扣除不良產(chǎn)出數(shù)量，系統(tǒng)輸出加工費用，再按人員工號分類統(tǒng)計并輸出個人計件工資金額，如圖10所示。這個功能大大減輕了人資工作量，提高了工資計算的準(zhǔn)確性，基本消除了之前員工的糾紛問題，企業(yè)非常滿意。

圖9 刀模治具數(shù)字化管理現(xiàn)場圖

圖10 計件工資管理模組

圖11 MES系統(tǒng)電子看板

經(jīng)過前期系統(tǒng)規(guī)劃及系統(tǒng)上線的實施，固美特MES系統(tǒng)在企業(yè)成功落地，現(xiàn)場實景照片如圖11所示，操作員及生產(chǎn)管理層通過電子看板可以了解工單實際完成數(shù)據(jù)及設(shè)備負(fù)荷狀態(tài)，便于生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善，生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明公開，減少管理障礙，提高了生產(chǎn)計劃的預(yù)見性和準(zhǔn)確性。

通過系統(tǒng)上線，車間主管及高層主管或員工都可以在電腦、平板電腦及電子看板上隨時獲取物料生產(chǎn)進度信息，系統(tǒng)也可以查詢輸出各種分類進度信息，為生產(chǎn)管理決策提供強大的支持。

固美特推行精益生產(chǎn)輔助企業(yè)管理更上一個新臺階，在優(yōu)化管理流程、規(guī)范公司作業(yè)報表后，導(dǎo)入條碼掃描數(shù)據(jù)采集技術(shù)，整合公司供應(yīng)鏈全流程資源，在原MES系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)版基礎(chǔ)上定制開發(fā)企業(yè)特色管理系統(tǒng)模組，滿足了公司個性化管理需求，得到企業(yè)高度認(rèn)可。

通過實施MES系統(tǒng)，該企業(yè)基本實現(xiàn)數(shù)字化管理，所有人員對流程優(yōu)化、量化管理的認(rèn)知已深化，同時管理、生產(chǎn)等行為習(xí)慣也發(fā)生了質(zhì)的改變。相應(yīng)的，企業(yè)全流程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)基本實現(xiàn)了透明化，準(zhǔn)確性及時性得到巨大進步，生產(chǎn)人員和管理人員對現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的了解完全對等，生產(chǎn)及管理效率提升30%以上，倉庫呆滯浪費減少20%以上，計件生產(chǎn)人員收入也提高了，實現(xiàn)了企業(yè)與員工及客戶多贏的局面，是一個成功的案例。