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?因應少品種少批量的需求，制造業(yè)要如何搭建透明化、智能化車間？

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?過往制造業(yè)可能只依賴ERP軟件來做管理，但erp軟件在企業(yè)管理層次的軟件，以財務為基礎，管理顆粒度較大，若要做到生產(chǎn)現(xiàn)場信息即時或透明或精確，生產(chǎn)現(xiàn)場管理智能化對于智能制造更為重要。

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?鼎捷透過互聯(lián)中臺將，排程APS系統(tǒng)、報工MES系統(tǒng)、采購即享云、品質(zhì)管控SPC系統(tǒng)與ERP作一整合集成，信息產(chǎn)生互聯(lián)互通，包含最底層的設備機臺信息，傳送到上層ERP，使管理者或企業(yè)主能夠作預警、分析與決策，結合自動化設備，從人工到自動化，再結合大數(shù)據(jù)做到智能化，實現(xiàn)智能＋制造藍圖。

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?實現(xiàn)智能車間三字訣─「拉、推、看」

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?鼎捷將搭建智能車間整體解決方案藍圖可以收斂為三個字訣，拉、推、看。

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「拉」物料拉動計劃 拉，指的是拉動供應商送料，透由物料拉動保證不缺料及合理庫存，深化供應鏈物料條碼化實現(xiàn)物料追溯。

1.計劃拉動模組─物料拉動式平衡 透過生產(chǎn)管理計劃保證物料工藝、生產(chǎn)延續(xù)、高效的運行，以月、周、日計劃拉動模塊，協(xié)同前端預測訂單，再拉動采購計劃。透過月、周、日計劃拉動采購計劃，確保采購物料精準性；并根據(jù)日計劃再拉動供應商，確保最佳庫存策略，不會出現(xiàn)提前把貨發(fā)給供應商，為預留庫存使得庫存堆積，保證無缺料、無庫存，合理庫存。

維護生產(chǎn)期計劃：排定成品、裝配組件周計劃，拉動自制件生產(chǎn)和采購催料

自制件欠料分析：由成品、裝配組件期計劃自動生成半成品周計劃

采購件欠料分析：由成品、裝配組件期計劃自動生成采購周計劃 維護生產(chǎn)日排程：排定7天的日計劃及3天的鎖定日計劃，排定日計劃前，先進行齊套料分析，保證排定的日計劃可執(zhí)行。 自制件日欠料分析：根據(jù)成品、裝配組件日計劃，自動計算自制件每天欠料分析，作為計劃員重點跟進對像，否則裝配就會斷線。 采購件日欠料分析：根據(jù)成品、裝配組件日計劃，自動計算采購每天欠料分析，作為采購員重點跟進，否則生產(chǎn)就會斷線。

2.廠內(nèi)智能物流模組─提速供應鏈響應 供應商接到要貨計劃，進入供應鏈體系，從到料、收貨、IQC檢驗、發(fā)料，此為智能物流模塊。探討如何加速供應鏈響應，達到高效準確供應鏈體系，條碼管理實踐快速入庫、檢驗，從客戶到供應商的物料追溯。

不用等、不用找、不用想，從采購到訂單出貨，透過移動裝置如PDA、手機再結合廣告牌，加速單據(jù)扭轉，且扭轉的狀態(tài)可以實時呈現(xiàn)在廣告廣告牌上，讓供應鏈管理人員、生產(chǎn)人員能夠清楚了解整個物流狀況。 以采購收貨為例，供應商登入系統(tǒng)了解客戶要貨狀況，知道那些沒有交貨的明細，就可以打印條形碼信息，單據(jù)或裝箱條形碼貼在箱子，倉庫掃到貨驗收，提醒IQC透過PDA到貨檢驗；倉庫人員透過廣告牌了解入庫狀態(tài)，已驗收未入庫完成入庫動作，已入庫完成上架動作；透過庫位管理時時了解上架狀況，了解哪些部位有余量，掃描部位二維碼紀錄放在哪，后續(xù)檢料動作透過系統(tǒng)顯示即知。生產(chǎn)領料從備料、領料、入庫、銷售通知、損益透過PDA、廣告牌呈現(xiàn)信息。

「推」工藝推動與生產(chǎn)任務執(zhí)行 推，指的是根據(jù)排產(chǎn)狀況推送到車間，工藝推動清晰知道設備產(chǎn)能負荷、人機料法環(huán)信息，使車間執(zhí)行快速反應；

3.工藝推動模組─生產(chǎn)任務加工任務推送到機臺 透過工藝排產(chǎn)平臺將生產(chǎn)任務派給機臺、設備、人員，必須考慮那些工單是待排、哪些工藝需要哪些資源，系統(tǒng)進行自動排成，人工可再去做調(diào)整，查詢產(chǎn)能狀況。 透過資源視圖以設備管理角度了解設備任務狀況，資源負荷狀況，任務列那些要今天加工或明天，任務在哪個單、當前負荷狀況，透過資源視圖時時了解。進一步進行單一或整批設備機臺的派工，若當設備異?？梢赃M行派工調(diào)整或撤回。

4.車間執(zhí)行模組 做出快速的應變，快速響應知曉車間狀況，做出的應變能夠快速到車間。過往物料員、班組長，登打機臺、員工生產(chǎn)狀況資料表，將生產(chǎn)日報完成給到總經(jīng)理，隔天再將夜班資料抄到報工表，用傳統(tǒng)方式報告，效率低，很難實時了解現(xiàn)場生產(chǎn)狀況，執(zhí)行環(huán)節(jié)把人機料法環(huán)都要整合到終端為核心。 智能化車間藉由設備聯(lián)網(wǎng)提升報工效率和執(zhí)行高效應變，生產(chǎn)管理人員可以透過廠區(qū)配置，知道哪些是正常開工、那些異常停工、或維修，單的進度可以時時了解，不同業(yè)態(tài)，如電子業(yè)流水型、機械加工離散型，不同加工模式，如一人多機、多人多機等，幫助生產(chǎn)人員可以在現(xiàn)場進行實時報工，從進站到出站，生產(chǎn)數(shù)據(jù)時時紀錄。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)可以透由電子作業(yè)指導書，傳統(tǒng)紙本作業(yè)一旦內(nèi)容有變動，無法快速將圖紙更新進而發(fā)生操作錯誤情況。

5.設備聯(lián)網(wǎng)模組 為能提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集效率和速度會選擇車間聯(lián)網(wǎng)方式。虛聯(lián)網(wǎng)，是終端機聯(lián)接，或與設備整合模式，注塑機、沖壓機的開停機狀況、加工環(huán)境溫度，連接機器即可取得壓力、扭力、稼動率分析，上機物料、生產(chǎn)任務到哪張，開機是誰，以設備為核心的整個平臺非常清楚呈現(xiàn)；設播采集如PLC接口，老舊設備可以加傳感器。

「看」目視管理，掌控現(xiàn)場

看，掌握企業(yè)經(jīng)營狀況，如訂單交付、生產(chǎn)效率、庫存狀況，并且透過廣告版、廣告牌，做到目視管理異常警示清晰了然。

6.廣告牌分析模組 數(shù)據(jù)要能被使用才能發(fā)揮價值，每天生產(chǎn)任務廣告牌，實時了解生產(chǎn)藍圖和異常狀況，例如倉庫廣告牌，了解供應商會送那些物料、送的狀態(tài)，透過面板掌控生產(chǎn)狀況。 回歸到管理本質(zhì)來 提升競爭力和獲利力 工業(yè)4.0、智能制造為何誕生？ 因為技術改變，因為消費者、客戶需求改變，推動制造業(yè)必須朝往自動化、信息化、智能化發(fā)展，大量的定制、少量個性化訂單越來越多，考驗的就是信息透明與即時，才能串接各個環(huán)節(jié)，提升管理效率與能力，達到內(nèi)部與外部供應鏈協(xié)同運作，進而即時將貨交給客戶。 鼎捷認為智能制造最終還是要回歸到管理本質(zhì)來提升企業(yè)競爭力和獲利力，并非無止盡采購大量的自動化設備，也就是交期、成本、品質(zhì)，交貨速度快、品質(zhì)要能確保，且能控制成本。

【恒立鈑金】打通信息壁壘 改善庫存周轉率 恒立鈑金主要從事零部件加工配套，如何在激烈的市場競爭中占有快速交付的優(yōu)勢，以及薄毛利的業(yè)務中不斷降低成本，是恒立鈑金的挑戰(zhàn)。 鼎捷為恒立鈑金所規(guī)劃智能制造的藍圖中，通過車間推式任務，即時報工，讓車間生產(chǎn)透明高效；搭配車間的圖紙電子化和eSOP，讓車間良率提升，成本降低，以及透由機臺聯(lián)網(wǎng)，讓車間機臺負荷量一目了然，內(nèi)部運營效率顯著提升。 恒立鈑金在市場相應的速度上明顯提升，車間的透明化減少了在制，提升了庫存周轉，運營成本降低，通過以上的改善，恒立鈑金在客戶主導，競爭激烈的金屬加工配套市場上游刃有余，營收和利潤雙雙成長。

【老板電器】智能物流 提升內(nèi)外供應鏈協(xié)同 老板電器從制造業(yè)轉型終端消費者市場，如何解決海量訂單后面的物料規(guī)劃是企業(yè)最關注的議題；面對眾多的供應商，繁多的物料，帳務如何及時，盤點如何準確一直都是困擾著老板電器。 鼎捷為老板電器的藍圖規(guī)劃中，把供應鏈作為重點： 所有物料條碼化，物流進度和計劃通過廣告牌梳理推送，從供應商送料，到點收、報檢、入庫、上架，到配料計劃、順序撿料，到最終的成品入庫和盤點。 所有數(shù)據(jù)通過平臺的梳理，變得電子化和簡單化，料上到哪里，從哪里區(qū)，哪個批次先出，統(tǒng)統(tǒng)由系統(tǒng)處理，人員只需單純執(zhí)行。 老板電器推動物流智能化落地之后，不僅在供應商排隊送料減少，物流配送時間降低了，倉庫人員也減少，倉庫更為井然有序。