PLC控制系統(tǒng)故障

PLC控制系統(tǒng)故障是指其失去了規(guī)定功能，一般指整個(gè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)失效的總和，它又可分為PLC故障和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制設(shè)備故障兩部分。PLC系統(tǒng)包括中央處理器、主機(jī)箱、擴(kuò)展機(jī)箱、I/O模塊及相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)和外部設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制設(shè)備包括端口和現(xiàn)場(chǎng)控制檢測(cè)設(shè)備，如繼電器、接觸器、閥門(mén)、電動(dòng)機(jī)等。

PLC故障分析及排除方法

為了便于故障的及時(shí)解決，首先要了解到故障到底是全局性還是局部性的，例如上位機(jī)顯示多處控制元件工作不正常，提示報(bào)警信息，這就需要檢查CPU模塊、存儲(chǔ)器模塊、通信模塊及電源等公共部分。如果是局部性故障可從以下幾方面進(jìn)行分析：

重點(diǎn)知識(shí)

1、根據(jù)上位機(jī)的報(bào)警信息查找故障。PLC控制系統(tǒng)都具有豐富的自診斷功能，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)立即給出報(bào)警信息，可以迅速、準(zhǔn)確地查明原因并確定故障部位，具有事半功倍的效果，是維修人員排除故障的基本手段和方法。

2、根據(jù)動(dòng)作順序診斷故障。對(duì)于自動(dòng)控制，其動(dòng)作都是按照一定的順序來(lái)完成的，通過(guò)觀察系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，比較故障和正常時(shí)的情況，即可發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，診斷出故障原因。如某水泵需要前后閥門(mén)都要打開(kāi)才能開(kāi)啟，如果管路不通水泵是不能啟動(dòng)的。

3、根據(jù)PLC輸入輸出口狀態(tài)診斷故障。在PLC控制系統(tǒng)中，輸入輸出信號(hào)的傳遞是通過(guò)PLC的I/O模塊實(shí)現(xiàn)的，因此一些故障會(huì)在PLC的I/0接口通道上反映出來(lái)，這個(gè)特點(diǎn)為故障診斷提供了方便。如果不是PLC系統(tǒng)本身的硬件故障，可不必查看程序和有關(guān)電路圖，通過(guò)查詢(xún)PLC的I/O接口狀態(tài)，即可找出故障原因。因此要熟悉控制對(duì)象的PLC的I/O通常狀態(tài)和故障狀態(tài)。

4、通過(guò)PLC程序診斷故障。PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)的絕大部分故障都是通過(guò)PLC程序檢查出來(lái)的。有些故障可在屏幕上直接顯示出報(bào)警原因；有些雖然在屏幕上有報(bào)警信息，但并沒(méi)有直接反映出報(bào)警的原因；還有些故障不產(chǎn)生報(bào)警信息，只是有些動(dòng)作不執(zhí)行。遇到后兩種情況，跟蹤PLC程序的運(yùn)行是確診故障的有效方法。對(duì)于簡(jiǎn)單故障可根據(jù)程序通過(guò)PLC的狀態(tài)顯示信息，監(jiān)視相關(guān)輸入、輸出及標(biāo)志位的狀態(tài)，跟蹤程序的運(yùn)行，而復(fù)雜的故障必須使用編程器來(lái)跟蹤程序的運(yùn)行。如某水泵不工作，檢查發(fā)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的PLC輸出端口為0，于是通過(guò)查看程序發(fā)現(xiàn)熱水泵還受到水溫的控制，水溫不夠，PLC就沒(méi)有輸出，把水溫升高后故障排除。