一、企業(yè)簡介

    山東常林鑄業(yè)有限公司占地面積4萬平方米，以生產(chǎn)鑄鐵、球墨鑄鐵為主，產(chǎn)品為汽車、發(fā)動機(jī)、工程機(jī)械、液壓、氣動元件、及各種泵類、閥類等配件，年生產(chǎn)能力為20萬噸。公司自成立以來一直秉承“持續(xù)改進(jìn)，力求質(zhì)量完美；不斷創(chuàng)新，確保顧客滿意”的質(zhì)量方針。已順利通過ISO9001：2000、TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證。公司憑借完善的質(zhì)量、及時的服務(wù)、良好的信譽(yù)已成功開發(fā)并為菲亞特、岱摩斯、馬扎克、奇瑞、吉利、廣汽、神龍、廣州冷機(jī)、錢江制冷、斯太爾、伊頓、三一等國內(nèi)外知名廠家進(jìn)行配套生產(chǎn)，產(chǎn)品先后出口到美國、英國、澳大利亞、日本、韓國、德國、西班牙、意大利等國家，取得了良好的信譽(yù)。

圖1 山東常林鑄業(yè)有限公司

二、企業(yè)兩化融合暨智能制造應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    近年來，公司始終堅(jiān)持“以市場為導(dǎo)向、產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量管理并舉；以銷售為中心，生產(chǎn)發(fā)展與經(jīng)濟(jì)效益增長同步”的企業(yè)方針，不斷推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快新產(chǎn)品開發(fā)，培植新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。在德國提出“工業(yè)4.0”、美國推出“先進(jìn)制造業(yè)”的國際背景下，山東常林鑄業(yè)有限公司一直注重并積極推進(jìn)國家倡導(dǎo)的兩化深度融合應(yīng)用項(xiàng)目，特別是在圍繞如何趕上新一輪產(chǎn)業(yè)革命調(diào)整、提高產(chǎn)品附加值、降低企業(yè)運(yùn)營成本、持續(xù)穩(wěn)健經(jīng)營等企業(yè)重大技術(shù)改造方面進(jìn)行積極推進(jìn)。

三、參評兩化融合暨智能制造項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1、項(xiàng)目背景介紹

    高精密綠色鑄造的數(shù)字化車間項(xiàng)目規(guī)劃是以“智能制造”為核心，以信息化推動企業(yè)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級為抓手，突破傳統(tǒng)鑄造行業(yè)“臟、亂、差”的局限性，實(shí)現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略舉措。本項(xiàng)目立足信息化應(yīng)用，規(guī)劃并開發(fā)雙面壓實(shí)智能控制系統(tǒng)、智能轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、定量澆注系統(tǒng)、冷卻控制系統(tǒng)、自動清整系統(tǒng)、鑄件缺陷檢測及質(zhì)量評定系統(tǒng)、能效監(jiān)控系統(tǒng)、物流跟蹤及生產(chǎn)決策管理系統(tǒng)等方面的數(shù)字化應(yīng)用，研制并應(yīng)用自動投料、鑄件清理、缺陷檢測裝置、立體倉庫、物流小車以及能效實(shí)時監(jiān)控、中央集成控制等應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從砂箱造型、冶煉、鑄件表面清整、檢測全過程數(shù)字化控制和生產(chǎn)。

    2、項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    項(xiàng)目目標(biāo)：

    利用信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)相結(jié)合，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝管理等方面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝數(shù)字化，邁向智能設(shè)計(jì)；利用制造執(zhí)行系統(tǒng)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，建設(shè)數(shù)字化車間，邁向智能生產(chǎn)；利用企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理SCM系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理CRM系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理PLM、電子商務(wù)、商業(yè)智能決策BI系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化管控，是公司整體信息化解決方案的重要組成部分，也是公司“十二五”及“十三五”信息化系統(tǒng)建設(shè)與管理優(yōu)化的重要環(huán)節(jié)；是支撐集團(tuán)戰(zhàn)略運(yùn)營、持續(xù)推進(jìn)集團(tuán)“精益生產(chǎn)、人力資源、信息化”三元管理有機(jī)結(jié)合的重要戰(zhàn)略舉措。

    實(shí)施原則與方法：

    按照“整體規(guī)劃、分步實(shí)施”原則，基于高精密綠色鑄造的數(shù)字化車間項(xiàng)目按業(yè)務(wù)邏輯劃分產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝管理（PDM）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與分析（DCS）及車間制造執(zhí)行（MES）四個環(huán)節(jié)，具體規(guī)劃為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝系統(tǒng)、ERP管控系統(tǒng)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)及車間MES執(zhí)行系統(tǒng)。

    3、項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    規(guī)劃高精密綠色鑄造數(shù)字化車間項(xiàng)目是在整合產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝數(shù)字化的基礎(chǔ)上，特別是在實(shí)施Solid Edge和Pro/E（現(xiàn)CREO）等三維設(shè)計(jì)軟件及PLM產(chǎn)品生命周期管理、企業(yè)ERP系統(tǒng)及車間MES制造執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)上的信息化綜合項(xiàng)目，是企業(yè)不斷推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，利用信息技術(shù)及數(shù)字的設(shè)備，改造傳統(tǒng)方式，打造數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)智能制造的有效途徑，其整體業(yè)務(wù)流程規(guī)劃建設(shè)如下：

1）產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)方面

    產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件的選擇非常重要，選擇國際知名三維設(shè)計(jì)軟件對產(chǎn)品設(shè)計(jì)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成至關(guān)重要。將產(chǎn)品的三維數(shù)字化定義為制造業(yè)信息化的源頭，不僅為新產(chǎn)品和工裝模具的數(shù)控加工提供了幾何模型，而且為應(yīng)用CAE技術(shù)創(chuàng)造了條件，應(yīng)用各種計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件，對開發(fā)的新產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)運(yùn)行學(xué)分析、機(jī)構(gòu)動力學(xué)分析、液壓控制系統(tǒng)仿真、加工過程仿真、可靠性分析等，從而保證新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量。而CAM的應(yīng)用，可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量的目的。通過信息技術(shù)推廣應(yīng)用，企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率和實(shí)現(xiàn)三化水平（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化）等方面將會取得顯著成效。

    2）產(chǎn)品數(shù)字化工藝管理

    工藝數(shù)字化項(xiàng)目就是充分利用企業(yè)內(nèi)、外部資源優(yōu)勢、建立企業(yè)在項(xiàng)目計(jì)劃控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、物料、質(zhì)量控制、客戶服務(wù)等業(yè)務(wù)過程中的有機(jī)統(tǒng)一。建立健全配套的管理規(guī)范、制度和操作控制手冊，實(shí)現(xiàn)工藝制造數(shù)字化、信息集成化、過程敏捷化，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，建立快速響應(yīng)市場需求的業(yè)務(wù)管理、控制機(jī)制，贏得產(chǎn)品在質(zhì)量、成本、交貨期、經(jīng)營效益等各方面的競爭優(yōu)勢，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)成本控制、增加贏利空間和提高市場占有率的目的。通過這一項(xiàng)目的實(shí)施應(yīng)用，使產(chǎn)品工藝過程管理發(fā)生根本性變化，以信息化手段實(shí)現(xiàn)工藝管理的智能化、網(wǎng)絡(luò)化和可視化，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

    ①自動集成產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，并結(jié)合車間相關(guān)設(shè)備、模具信息，自動形成相關(guān)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝的數(shù)據(jù)整合。

圖3 設(shè)計(jì)與工藝的數(shù)據(jù)整合

    ②借助軟件系統(tǒng)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)各業(yè)務(wù)職能部門在產(chǎn)品研發(fā)、工藝制定過程中產(chǎn)生的電子數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一控制和管理，保證這些數(shù)據(jù)版本的正確性和權(quán)威性。建立存放設(shè)計(jì)、工藝、工裝、制造等數(shù)據(jù)的集中產(chǎn)品知識庫，并通過數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)對產(chǎn)品知識庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的組織和管理，確保對產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制定等業(yè)務(wù)過程中的文檔及時進(jìn)行歸檔，改善部門之間并行的工作效率，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，提高工藝技術(shù)人員的工作效率。

    ③在圖文檔的存儲和組織方面，系統(tǒng)引入了“容器”的概念及關(guān)聯(lián)檢索功能。將產(chǎn)品專用數(shù)據(jù)和企業(yè)共用數(shù)據(jù)分別存放在產(chǎn)品庫容器。產(chǎn)品專用數(shù)據(jù)主要是指和產(chǎn)品密切相關(guān)的三維模型/二維圖樣、設(shè)計(jì)說明文檔、明細(xì)表、工藝及工裝等數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)中，通過建立相應(yīng)的圖文檔與圖文檔之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)以圖文檔之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系作為導(dǎo)航進(jìn)行圖文檔數(shù)據(jù)的快速查找，并且在圖文檔發(fā)生更改時，方便地定位出更改的影響范圍。

    ④圖文檔權(quán)限管理。在系統(tǒng)中對公司的圖文檔數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格的權(quán)限控制，以使得用戶在權(quán)限許可范圍內(nèi)對圖文檔進(jìn)行相應(yīng)的操作，確保圖文檔的安全性。

    ⑤系統(tǒng)通過ProductView提供了良好的剖切功能，實(shí)現(xiàn)圖文檔的可視化。它不僅能夠提供單一的剖面，還能通過游標(biāo)拖動的方式進(jìn)行剖切面的平移，而且能夠進(jìn)行交叉面的剖切。并在剖切的基礎(chǔ)上提供測量和批注功能，從而簡化用戶的測量和查看，提高對模型的查看能力。

    ⑥在數(shù)據(jù)發(fā)放及歸檔管理方面。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)批準(zhǔn)發(fā)布以后，及早傳遞到正確的人員以進(jìn)行相應(yīng)的工作，并對數(shù)據(jù)發(fā)放過程中的信息進(jìn)行記錄和管理，如發(fā)放的人員和部門、紙質(zhì)文件的發(fā)放數(shù)量。為便于進(jìn)行數(shù)據(jù)的電子存檔，以確保電子數(shù)據(jù)以后的重新利用，并將審簽信息填寫到圖文檔的內(nèi)容上，系統(tǒng)將數(shù)據(jù)統(tǒng)一轉(zhuǎn)成PDF和TIFF的格式進(jìn)行電子文檔存儲。

圖4 審簽信息自動填充到圖檔內(nèi)容上

    ⑦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理。系統(tǒng)通過以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，將產(chǎn)品的裝配層級關(guān)系、裝配件間的采用關(guān)系、裝配數(shù)量與各級裝配、零部件相關(guān)的技術(shù)規(guī)格文件、3D/2D工程圖紙等技術(shù)文檔進(jìn)行關(guān)聯(lián)，而各類清單則通過系統(tǒng)根據(jù)條件自動輸出，形成產(chǎn)品工藝BOM數(shù)據(jù)來源。具體包括產(chǎn)品零部件定義、使用情況查詢、標(biāo)準(zhǔn)件/通用件管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)建、展開、批注、比較、BOM輸出、多視圖管理等功能。

圖5 以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型

⑧工作流程的建立，在系統(tǒng)中建立工作流程實(shí)際上是對現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理、規(guī)范、固化并電子化的過程。其主要內(nèi)容包括確定業(yè)務(wù)流程中各個活動的先后次序、確定完成各個活動中使用的工具、參與的人員、確定流程中各個活動的輸入/輸出信息的過程。

圖6 工作流程的建立

    ⑨工程變更管理。通過預(yù)先規(guī)定的工作程序，完成對設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的更改工作，能夠根據(jù)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系自動搜索某項(xiàng)更改所涉及的范圍，及時給有關(guān)人員發(fā)送通知提醒，使其關(guān)注某項(xiàng)更改可能會造成的影響。工程更改將與產(chǎn)品零部件的版本管理與產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)管理結(jié)合起來，有助于確定產(chǎn)品零部件之間的借用關(guān)系，評估更改影響，提供一個完整的產(chǎn)品信息管理解決方案。系統(tǒng)中工程更改的實(shí)現(xiàn)通過和更改管理器、生命周期和工作流管理器等相互結(jié)合起來共同完成。同時，使用強(qiáng)大的版本控制和工作流管理功能，根據(jù)企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如CMII）對更改問題的描述、更改單成立、執(zhí)行更改、更改發(fā)布有續(xù)控制，保證更改的正確性、及時性和完成性。

圖7 工程變更管理實(shí)現(xiàn)過程

    3）關(guān)鍵技術(shù)裝備及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集

    在關(guān)鍵技術(shù)裝備及自動化數(shù)據(jù)采集、檢測設(shè)備配置方面，規(guī)劃建設(shè)雙面壓實(shí)有箱造型機(jī)、翻箱機(jī)、合箱機(jī)、全自動下芯專用機(jī)器人等造型設(shè)備，中頻電爐、沖天爐等熔煉設(shè)備以及砂處理系統(tǒng)、清理機(jī)、起重運(yùn)輸設(shè)備等輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從砂箱造型、冶煉、鑄件表面清整、檢測全過程數(shù)字化控制和生產(chǎn)，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

    ①雙面壓實(shí)精密鑄造線優(yōu)化及虛擬設(shè)計(jì)。建立雙面壓實(shí)精密鑄造生產(chǎn)線整線設(shè)備的模型庫，利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)實(shí)現(xiàn)鑄件的虛擬生產(chǎn)，在虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中采用碰撞檢測技術(shù)以及實(shí)時運(yùn)動仿真模擬技術(shù)，合理布局生產(chǎn)線在線設(shè)備，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

    ②鑄造生產(chǎn)線清整機(jī)器人等智能設(shè)備開發(fā)。自主開發(fā)并規(guī)劃建設(shè)鑄件表面清整機(jī)器人，具有自動切換工作模式以及控制系統(tǒng)誤差柔性補(bǔ)償功能，支持多種鑄件柔性清理，實(shí)現(xiàn)鑄件自動化識別與表面柔性清整。

    ③自動檢測技術(shù)開發(fā)?；跈C(jī)器視覺的零部件表面缺陷檢測分析以及尺寸精度自動檢測技術(shù)。

    ④智能化生產(chǎn)線中央集成控制系統(tǒng)優(yōu)化。采用中央集成控制技術(shù)對造型線各單元及工序進(jìn)行集中監(jiān)控，開發(fā)數(shù)據(jù)庫和專家管理系統(tǒng)，開發(fā)定量落砂壓實(shí)、鑄件定量澆注、鑄件冷卻、鑄件自動化識別清整等關(guān)鍵單元的智能化控制系統(tǒng)，完成砂箱自動轉(zhuǎn)運(yùn)、下芯和清理等智能化造型控制以及零件鑄造、冷卻、清整、檢測的智能化控制。

    ⑤基于物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備、能耗、環(huán)境監(jiān)控技術(shù)。建立以實(shí)時數(shù)據(jù)庫為核心的管理中心，將分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以分層、分級的方式進(jìn)行集中管理和監(jiān)控并為上一級的MES、ERP系統(tǒng)提供實(shí)時數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)。

    ⑥智能化生產(chǎn)線可靠性安全性研究。通過研究生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備控制系統(tǒng)抗干擾、設(shè)備運(yùn)行異常報警、系統(tǒng)安全互鎖、設(shè)備冗余控制，工藝數(shù)據(jù)在線調(diào)整等技術(shù)，開發(fā)基于中央控制的遠(yuǎn)程診斷及故障報警系統(tǒng)，通過研究智能生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量體系，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有效保證造型線安全可靠性運(yùn)行。

    ⑦數(shù)字化車間建設(shè)。采用與中央集成控制進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)交換的智能化決策管理系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，建設(shè)雙面壓實(shí)造型單元、冶煉與鑄造單元、鑄件表面清整單元、物流配送線、成品庫等，打造高精度綠色鑄造數(shù)字化車間。

4）車間制造執(zhí)行（MES）系統(tǒng)

    通過規(guī)劃并建設(shè)車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），借助現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，有效管理企業(yè)的生產(chǎn)制造流程，解決生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)瓶頸，做到數(shù)據(jù)的實(shí)時采集與共享，為企業(yè)決策提供支持。同時定制化相關(guān)統(tǒng)計(jì)報表及業(yè)務(wù)單據(jù)，減少生產(chǎn)現(xiàn)場業(yè)務(wù)人員工作量，提高生產(chǎn)制造執(zhí)行效率，縮短產(chǎn)品加工周期，最終實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力，具體表現(xiàn)為以下幾個方面：

圖8 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集

    ①集成產(chǎn)品工藝、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)CAPP、PDM系統(tǒng)產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)與制造BOM及變更信息的同步,并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場電子圖紙、資料預(yù)覽。

    ②實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同管理，縮短采購及供貨周期、降低采購成本，在信息相互協(xié)同的基礎(chǔ)加強(qiáng)采購過程調(diào)度一。

圖9 供應(yīng)鏈協(xié)同管理

    ③與企業(yè)ERP集團(tuán)管控系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)單分解、物料領(lǐng)配料作業(yè)同步，實(shí)現(xiàn)物料狀態(tài)的跟蹤與查詢分析控制。

    ④通過電子化數(shù)據(jù)采集（DCS）系統(tǒng)，及時獲取車間現(xiàn)場加工狀態(tài)、設(shè)備信息等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對加工過程收集、進(jìn)度更新以及圍繞加工產(chǎn)生的工時、效率的統(tǒng)計(jì)；提供PC桌面展示或車間電子看板功能，實(shí)施跟蹤并展示車間加工狀態(tài)并反饋相關(guān)異常信息。

    ⑤實(shí)現(xiàn)裝調(diào)任務(wù)的分類下發(fā)、執(zhí)行跟蹤，實(shí)現(xiàn)工時、進(jìn)度及成本的統(tǒng)計(jì)。

    ⑥實(shí)現(xiàn)常用統(tǒng)計(jì)報表的生成與導(dǎo)出，如進(jìn)度、工時、質(zhì)量、異常報表等。

    ⑦通過基礎(chǔ)管理模塊，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)、權(quán)限控制及參數(shù)設(shè)置等維護(hù)管理工作。

    5）現(xiàn)場設(shè)備通訊及網(wǎng)絡(luò)部署

    首先，在服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃方面，可以將數(shù)據(jù)、應(yīng)用程序及文件服務(wù)統(tǒng)一安裝在一臺服務(wù)器上。內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)通過交換機(jī)訪問服務(wù)器；外部網(wǎng)絡(luò)需通過VPN專線或光纖專線（帶寬不低于10兆，訪問服務(wù)器延遲時間不低于30ms）連接到服務(wù)器。

    MES與企業(yè)ERP系統(tǒng)的信息交互，通過中間數(shù)據(jù)庫完成。浪潮ERP系統(tǒng)將MES系統(tǒng)所需數(shù)據(jù)發(fā)送到中間庫，MES系統(tǒng)在中間庫中讀取數(shù)據(jù)并進(jìn)行處理。

圖10 MES與企業(yè)ERP系統(tǒng)的信息交互

    其次，在車間采集終端通訊設(shè)備部署及設(shè)備數(shù)據(jù)集成、傳輸規(guī)劃建設(shè)方面，在車間及庫房現(xiàn)場配置相關(guān)無線AP設(shè)備，與企業(yè)核心設(shè)備互聯(lián)。

    最后，在車間加工現(xiàn)場層面，部署相關(guān)自動采集設(shè)備或與現(xiàn)有設(shè)備通訊端口集成。實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的適時采集，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的時效性和準(zhǔn)確性。

4、效益分析

    通過實(shí)施推進(jìn)基于數(shù)字化應(yīng)用高精密綠色鑄造項(xiàng)目，特別是通過整合現(xiàn)有信息化平臺、集成相關(guān)信息化應(yīng)用系統(tǒng)，借助現(xiàn)有資源和優(yōu)勢，規(guī)劃并建立企業(yè)智能化生產(chǎn)的信息網(wǎng)絡(luò)體系，開展產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、公司精細(xì)化管控、供應(yīng)鏈高效協(xié)同、物流智能化應(yīng)用等關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵項(xiàng)目的開發(fā)與使用，建立企業(yè)對內(nèi)精細(xì)化管理、智能化制造和對外整合并協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源、形成緊密協(xié)作的雙重管控體系并不斷提升企業(yè)信息化管理水平來說非常重要，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

    ①在產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)方面

    通過項(xiàng)目的實(shí)施推進(jìn)，可使產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/5-1/2，平均1/3；制造周期縮短了25%，關(guān)鍵零件的廢品率降低90%，大大降低了新產(chǎn)品性能試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)費(fèi)用。在縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高市場反應(yīng)速度的同時，對提高企業(yè)產(chǎn)品市場占有率及提高產(chǎn)品三化（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化）方面都發(fā)揮了重要作用。通過對員工進(jìn)行軟件操作技能培訓(xùn)活動，提高了職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，造就了一批掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的職工隊(duì)伍。

    ②在產(chǎn)品數(shù)字化工藝管理方面

    首先，通過實(shí)施數(shù)字化工藝過程管理項(xiàng)目，在公司范圍內(nèi)建立了統(tǒng)一的產(chǎn)品電子化數(shù)據(jù)共享知識庫，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品所有相關(guān)的設(shè)計(jì)、工藝、工裝、模具、生產(chǎn)制造、質(zhì)量、計(jì)劃等數(shù)據(jù)的存放和管理，建立了相關(guān)信息共享策略和應(yīng)用，提高了信息的可用度并方便用戶統(tǒng)一查詢、快速檢索。建立異構(gòu)文檔可視化機(jī)制，改善信息獲取、共享、查看、批注與反饋效率，利用統(tǒng)一工具實(shí)現(xiàn)各種文件的在線圈閱和批準(zhǔn)，消除前期產(chǎn)品研發(fā)過程中的協(xié)作障礙。

    其次，借助協(xié)同信息化門戶建設(shè)，建立基于PLM系統(tǒng)的企業(yè)數(shù)據(jù)集成平臺，各信息化系統(tǒng)得到有效整合、各種應(yīng)用工具之間進(jìn)行有效集成。并在此基礎(chǔ)上引入了產(chǎn)品多視圖管理機(jī)制，在產(chǎn)品功能分解結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加按照工藝進(jìn)行分解的制造結(jié)構(gòu)，確保設(shè)計(jì)、工藝制造數(shù)據(jù)的有效銜接，減少產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量問題，降低產(chǎn)品開發(fā)和試制成本。實(shí)現(xiàn)電子化的工作流程管理，確保設(shè)計(jì)、校對、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放等工作都能夠基于網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行，充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)并行操作，保證產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)的快速流轉(zhuǎn)、有效發(fā)放，提高數(shù)據(jù)歸檔質(zhì)量及時效性。

    ③在渠道整合、供應(yīng)鏈協(xié)同應(yīng)用方面

    建立基于互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，有效整合基于供應(yīng)鏈的協(xié)同應(yīng)用是企業(yè)增加競爭力最為有效的手段。因此打破企業(yè)間地域及企業(yè)內(nèi)部IT技術(shù)壁壘的限制，規(guī)劃并建設(shè)相關(guān)信息化核心應(yīng)用，通過協(xié)同創(chuàng)新平臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上、下游企業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)同，顯得更為重要。通過供應(yīng)鏈及網(wǎng)上營銷平臺建設(shè)、規(guī)范并理順采購銷售三包服務(wù)業(yè)務(wù)關(guān)系、創(chuàng)新業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)方式、建立財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的一體化管控模式，有利于提高業(yè)務(wù)處理速度、降低采購成本、提高客戶滿意度。

    ④在車間制造執(zhí)行（MES）系統(tǒng)方面

    通過MES系統(tǒng)的實(shí)施，為企業(yè)建立生產(chǎn)制造執(zhí)行管理方面的信息化平臺，使相關(guān)生產(chǎn)制造人員適時、適地進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控，實(shí)時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化、可視化、透明化，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率。

    基于數(shù)字化應(yīng)用高精密綠色鑄造項(xiàng)目，特別是其系統(tǒng)集成的先進(jìn)性及內(nèi)部業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的科學(xué)性，必將在本行業(yè)起到率先示范作用，促進(jìn)整個行業(yè)的管理創(chuàng)新與技術(shù)起步，實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化的有效融合，促進(jìn)企業(yè)和社會共同進(jìn)步。

    項(xiàng)目的成功推廣及實(shí)施，必將促進(jìn)企業(yè)從梳理內(nèi)部管控策略、精簡業(yè)務(wù)流程，降低整體供應(yīng)鏈庫存水平，減少存貨資金占用，加快資金流動，提升和供應(yīng)商的戰(zhàn)略性合作關(guān)系等方面進(jìn)行優(yōu)化改善，有助于創(chuàng)新企業(yè)合作模式、拓寬合作領(lǐng)域，建立新型的企業(yè)關(guān)系，最大限度的實(shí)現(xiàn)企業(yè)雙贏。

四、企業(yè)智能制造的未來發(fā)展規(guī)劃

    ①結(jié)合公司特點(diǎn)，借鑒產(chǎn)品生命周期(PLM)協(xié)同管理理念及規(guī)范，構(gòu)建適合公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)、滿足產(chǎn)品全過程管理的工程管控平臺及管理體系。

    ②利用公司和山東浪潮集團(tuán)的戰(zhàn)略合作關(guān)系，充分借鑒浪潮在行業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)和在ERP系統(tǒng)的最佳實(shí)踐，繼續(xù)做好公司ERP管控系統(tǒng)的應(yīng)用集成工作。

    ③在產(chǎn)品制造裝備數(shù)字化方面，繼續(xù)做好生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的推廣和應(yīng)用。

    ④在企業(yè)物流智能化系統(tǒng)應(yīng)用建設(shè)方面，配合項(xiàng)目合作單位，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及供應(yīng)鏈管理理念，通過條碼、射頻識別（RFID）、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器、3D打印等信息傳感設(shè)備，實(shí)現(xiàn)企業(yè)物資生產(chǎn)制造、供應(yīng)、配送、裝配、驗(yàn)貨、三包服務(wù)等業(yè)務(wù)過程管理，實(shí)現(xiàn)相關(guān)環(huán)節(jié)物品身份認(rèn)證及信息交換和通信的有效集成。