昆山仁寶信息技術(shù)公司（以下簡(jiǎn)稱昆山仁寶公司）是世界第二大筆記本型計(jì)算機(jī)（NB）制造領(lǐng)導(dǎo)廠商——Comapal集團(tuán)的NB制造代工廠。公司已經(jīng)開展實(shí)施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，而這需要有產(chǎn)品識(shí)別和跟蹤技術(shù)、通信技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、系統(tǒng)軟件和其他技術(shù)的支持。

由于條碼和二維碼具有成本低、可靠性高和使用方便等特點(diǎn)，在現(xiàn)代制造業(yè)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)控制管理中，條形碼和二維碼識(shí)讀技術(shù)已經(jīng)成為主要的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和跟蹤手段，廣泛應(yīng)用于制造執(zhí)行系統(tǒng)的中間層（MES）和生產(chǎn)控制系統(tǒng)的底層（SCADA）。

早在幾年前，昆山仁寶公司幾乎所有NB組件都是通過人工手動(dòng)刷槍進(jìn)行條碼讀取，包括組件的進(jìn)料、管控和使用上傳MES。在閱讀過程中，傳統(tǒng)的手工輸入法由于其效率低、精度高而無法滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。由于組件多，再加上眾多的生產(chǎn)流程上也要完成讀碼工作，導(dǎo)致人員和空間的增加，大大增加了生產(chǎn)成本。因此，昆山仁寶公司需要專業(yè)化和自動(dòng)化程度更高的條碼/二維碼識(shí)別、讀取和掃描設(shè)備。

這時(shí)，蘇州卓越金碼電子科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱卓越金碼公司）建議昆山仁寶公司考慮采用先進(jìn)讀碼技術(shù)。因此，在技術(shù)評(píng)估中卓越金碼公司的技術(shù)工程師推薦了康耐視公司的DataMan讀碼技術(shù)。通過驗(yàn)證測(cè)試，昆山仁寶公司選擇了康耐視的DataMan ID 讀碼器。

DataMan ID 讀碼器將卓越的讀碼性能與簡(jiǎn)便易用性共同集成于一個(gè)小而緊湊的封裝內(nèi)，集成了照明、攝像頭、處理器和通信功能，可滿足高需求應(yīng)用要求。DataMan ID 讀碼器具有諸多優(yōu)勢(shì)：不同的觸發(fā)模式和自定義數(shù)據(jù)格式化；現(xiàn)場(chǎng)可換的多種類型照明模塊可為工件創(chuàng)造最佳照明條件；c/s接口鏡頭或可變焦液態(tài)鏡頭，可提供最大的景深靈活度；憑借專利算法，讀碼效率高超。

“其一，在軟件界面，我可以清晰的看到要調(diào)試或讀取的條碼，并不像Datalogic那樣只是簡(jiǎn)單的顯示一個(gè)框框；其二，軟件里面有個(gè)PPM值，這讓調(diào)試者可根據(jù)PPM值快速調(diào)節(jié)鏡頭的最佳位置和光圈；其三，DataMan讀碼器可開啟激光對(duì)位模式，讓調(diào)試工程師快速的找到要讀取調(diào)試的條碼；其四，也是我最喜歡的就是液態(tài)鏡頭，使用通過軟件命令即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦功能，同時(shí)該鏡頭還提供非常大的景深和視場(chǎng)；”昆山仁寶公司的技術(shù)工程師講述了使用DataMan讀碼器的心得，“另外，在軟件設(shè)置面板可進(jìn)行不同環(huán)境讀取參數(shù)的設(shè)定等，非常方便不同環(huán)境下條碼的讀取，這是軟件設(shè)計(jì)的一個(gè)獨(dú)特點(diǎn)，為我們解決了兩個(gè)環(huán)境差別很大的讀碼問題?！?/p>

條碼/二維碼讀取設(shè)備是工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的核心裝備之一，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0理念與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分。采用基于圖像的DataMan ID 讀碼器后，昆山仁寶公司可實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)NB組件的使用管控和記錄，以及NB組裝、包裝再到出貨整個(gè)流程的全面跟蹤。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，甚至有些工站都是無人站，完全實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)讀碼操作。其中，將批量組件使用狀態(tài)上傳MES發(fā)揮著不可或缺的作用。

DataMan ID 讀碼器的成功應(yīng)用，解決了昆山仁寶公司的產(chǎn)品讀碼難題，深度優(yōu)化了生產(chǎn)檢測(cè)流程，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。不但降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了大量的人力和資金，而且有力推動(dòng)了公司實(shí)施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的步伐。

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