眾所周知，MES是一個承上啟下的車間級綜合信息系統(tǒng)，涉及到與底層自動化系統(tǒng)和各類設(shè)備的信息采集，需要承接ERP下達(dá)的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)設(shè)備與工裝管理、質(zhì)量管理、人員派工、在制品管理、生產(chǎn)追溯、車間排產(chǎn)等功能的集成應(yīng)用，并與倉儲物流系統(tǒng)集成。

MES系統(tǒng)的應(yīng)用與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點、工藝路線、生產(chǎn)模式、設(shè)備布局、車間物流規(guī)劃、生產(chǎn)和物流自動化程度、數(shù)據(jù)采集終端、車間聯(lián)網(wǎng)，以及精益生產(chǎn)推進(jìn)等諸多因素息息相關(guān)，是智能工廠布局的核心軟件，具有明顯行業(yè)特質(zhì)。

下面就隨天拓小編一起來了解一下智能工廠布局必知的核心軟件：MES

天拓四方作為國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造整體解決方案服務(wù)供應(yīng)商及智能制造領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，可為廣大工業(yè)企業(yè)、政府提供自動化控制、電氣傳動及智能制造主營業(yè)務(wù)解決方案，并提供集系統(tǒng)集成、數(shù)字化工廠項目實施、智能制造創(chuàng)新中心及孵化器建設(shè)和智能制造集群整體解決方案。同時，公司銷售西門子工業(yè)軟、硬件產(chǎn)品，形成了集銷售、維修、服務(wù)及OEM客戶和生產(chǎn)流程型客戶解決方案為一體的綜合性業(yè)務(wù)和服務(wù)。

制造企業(yè)正面臨的問題

效率低，工作量大，周期長；

生產(chǎn)計劃執(zhí)行準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)工單準(zhǔn)時完工率過低；

計劃人員很難得到實際生產(chǎn)進(jìn)度的準(zhǔn)確信息，溝通成本高；

設(shè)備無法實時監(jiān)控，無法提高其生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集，車間現(xiàn)場的原始數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確反饋，無法了解詳細(xì)生產(chǎn)制程數(shù)據(jù)；

計劃調(diào)整難度比較大。計劃變更或者緊急插單時，需重新評估整個生產(chǎn)計劃。

MES系統(tǒng)有什么作用

優(yōu)化制造過程，合理安排生產(chǎn)計劃的時間，控制成本，提高生產(chǎn)效率。

通過對數(shù)據(jù)的監(jiān)測，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行智能化的把控。

對生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，可實時了解生產(chǎn)進(jìn)程。加強計量信息管理，降低能耗。

考慮設(shè)備能力、負(fù)荷來安排可執(zhí)行的計劃，利于生產(chǎn)運行的穩(wěn)定，減少異常發(fā)生的概率。

促進(jìn)現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)管理制度的建立。實現(xiàn)信息集成，提高辦公效率。

生產(chǎn)計劃管理業(yè)務(wù)得到標(biāo)準(zhǔn)化，對生產(chǎn)物資進(jìn)行智能化統(tǒng)一管理。

MES是智能工廠的核心，將前端產(chǎn)品設(shè)計、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程、維修服務(wù)閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。

MES系統(tǒng)功能模塊

管理設(shè)備、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實體（例如進(jìn)行加工必須準(zhǔn)備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄。

1.資源分配和狀態(tài)管理

管理設(shè)備、工具、人員、物料以及其它生產(chǎn)實體，用以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。管理資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，提供實時的狀態(tài)信息。滿足作業(yè)排程計劃目標(biāo)對其所作的預(yù)定和調(diào)度。

2.運作/詳細(xì)調(diào)度  

在具體生產(chǎn)單元的操作中，根據(jù)相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征以及配方，提供作業(yè)排程功能。調(diào)度功能主要是通過識別替代性、重疊性或并行性操作來準(zhǔn)確計算出時間、設(shè)備上下料，以做出相應(yīng)調(diào)整來適應(yīng)變化。

3.生產(chǎn)單元分配

以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間工作的流動。分配信息用于作業(yè)順序的定制以及車間有事件發(fā)生時的實時變更。

4.文檔管理

管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，包括工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄，并提供了按計劃編輯信息的功能。

5.數(shù)據(jù)采集

能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格上填寫的各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以從車間以手工方式錄入或自動從設(shè)備上獲取按分鐘級實時更新的數(shù)據(jù)。

6.勞務(wù)管理

提供按分鐘級更新的內(nèi)部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。包括出勤報告、人員的認(rèn)證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業(yè)務(wù)能力，如物料準(zhǔn)備或工具間工作情況。勞務(wù)管理與資源分配功能相互作用，共同確定最佳分配。

7.質(zhì)量管理

對生產(chǎn)制造過程中獲得的測量值進(jìn)行實時分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問題得到確切關(guān)注。該功能還可針對質(zhì)量問題推薦相關(guān)糾正措施，包括對癥狀、行為和結(jié)果進(jìn)行關(guān)聯(lián)以確定問題原因。

8.維護管理

跟蹤和指導(dǎo)作業(yè)活動，維護設(shè)備和工具以確保它們能正常運轉(zhuǎn)并安排進(jìn)行定期檢修，以及對突發(fā)問題能夠即刻響應(yīng)或報警。它還能保留以往的維護管理歷史記錄和問題，幫助進(jìn)行問題診斷。

9.產(chǎn)品跟蹤和系譜

提供工件在任一時刻的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：進(jìn)行該工作的人員信息；按供應(yīng)商劃分的組成物料、產(chǎn)品批號、序列號、當(dāng)前生產(chǎn)情況、警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的 其它異常信息。

至此，大家是否對MES智能工廠系統(tǒng)有了一個大概的認(rèn)識？如想深入了解可以關(guān)注天拓四方公眾號微信下方留言或撥打天拓四方咨詢電話010-83815000，歡迎來電！