菲尼克斯電氣作為德國工業(yè)4.0的積極推動者和實踐者，借鑒德國智能制造的現(xiàn)金理念和成功經(jīng)驗，結(jié)合中國制造業(yè)的現(xiàn)狀，不斷探索中國智能制造之路，并成功研發(fā)出一條智能制造示范線，可謂智能工廠的縮影，是對工業(yè)4.0和智能制造的再實踐。

這條長達20余米的菲尼克斯智能制造示范生產(chǎn)線，以用戶自定義充電寶為載體模擬智能生產(chǎn)，包含眾多智能制造因素。自動化無人生產(chǎn)線、模塊化生產(chǎn)單元、柔性物流配送、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、精益生產(chǎn)、實時模擬仿真等諸多理念的融合，生動闡述了工業(yè)4.0理念和智能制造全過程。

該示范線由原材料倉儲、機器人裝配、個性定制、激光打印、光學視覺檢測、成品包裝及成品倉儲多個單元組成。在這些生產(chǎn)單元中，還融入了眾多智能要素：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、無人柔性搬運、JIS生產(chǎn)理念、拉動式精益生產(chǎn)思想、人臉識別取貨、虛擬現(xiàn)實及增強現(xiàn)實應(yīng)用、實時模擬仿真、工業(yè)機器人、RFID過程信息存儲等等。

整條示范線從用戶下單到取貨成功只耗時3-4分鐘，用戶在微信端進行下單，選擇喜歡的顏色，還可以定制化自拍照片或是簽名；在下單成功后，訂單信息會傳送至生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，由系統(tǒng)進行訂單排產(chǎn)，并將該訂單下達至激光打印單元，使用線邊庫存快速響應(yīng)客戶需求；消耗線邊庫存，則會發(fā)起拉動式生產(chǎn)需求，請求裝配單元進行半成品補貨，同時生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)操縱AGV小車進行單元間補貨；激光打印完成后，產(chǎn)品傳送至成品包裝單元，自動化包裝后，依然由AGV搬運至成品庫存；用戶在成品入庫后，可通過人臉識別或是二維碼掃碼完成取貨，獲得屬于自己獨一無二的充電寶。該示范線還配有AR眼鏡，可以觀察整個生產(chǎn)過程，深度體驗智能制造之妙。