MES系統(tǒng)要想贏得市場、贏得用戶就必須提高例如質量、成本等各方面的水平。而飛速發(fā)展的信息技術，MES系統(tǒng)為企業(yè)提高競爭力提供了有力的工具。制造業(yè)信息化建設進行到今天，大多數(shù)制造企業(yè)已經漸漸意識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。

　　傳統(tǒng)的制造企業(yè)，將信息化建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)兩個方面。但是僅僅依靠ERP和現(xiàn)場自動化往往無法應付生產和管理之間的矛盾，ERP主要是針對上層資源計劃管理，能處理以前發(fā)生的事情，也可以預計并處理將要發(fā)生的事件，但是對現(xiàn)在正在發(fā)生的事件卻力不從心，傳統(tǒng)的生產現(xiàn)場管理只被其視為黑箱作業(yè)。而制造執(zhí)行系統(tǒng)(mes)強調制造計劃的執(zhí)行，它在計劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁，恰好填補了兩者之間的鴻溝。

　　MES是能精確調度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車間生產信息和過程，且同時能測量和報告其實時性能，它是實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本技術手段。

　　MES系統(tǒng)共有11個主要功能模塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產單元分配、文檔管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、勞力資源管理、維護管理、過程管理、質量管理、數(shù)據(jù)采集。

　　各模塊功能簡述如下：

　　1、工序詳細調度：通過對有限資源能力的排序和調度為作業(yè)計劃進行優(yōu)化與排序;

　　2、資源分配和狀態(tài)管理：管理生產所需資源，協(xié)調勞動者、生產設備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當前工作狀態(tài)以及完工情況;

　　3、生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作;

　　4、文檔管理：管理和分發(fā)與產品、工藝規(guī)程、設計或工作令有關的記錄和單據(jù)，以及對生產歷史數(shù)據(jù)的保存與維護;

　　5、產品跟蹤和產品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)信息來獲取每一個產品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品;

　　6、性能分析：提供實際制造過程的結果報告，并與歷史記錄及所期望的目標進行比較;

　　7、勞力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)(包括工時、參與率、成果確認等)便于指導人員的工作;

　　8、維護管理：追蹤設備和工具的保養(yǎng)情況，指導維護工作，保證機器和其他資產設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標;

　　9、過程管理：監(jiān)控生產過程，指導工廠的工作流程，提高加工效率和質量;

　　10、質量管理：實時分析從制造現(xiàn)場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質量，確保產品品質;

　　11、數(shù)據(jù)采集：采集并組織來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內部生產作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料。

　　一個企業(yè)的制造車間，是物流與信息流的交匯點，是企業(yè)的經濟效益中心。隨著市場經濟的完善，車間在制造企業(yè)中的角色逐步由傳統(tǒng)的企業(yè)成本中心向利潤中心轉化，更強化了車間的作用，因此，位于車間起著執(zhí)行功能的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES具有十分重要的作用。它不僅構建了工廠完整的追溯體系，而且提升管理水平，增強了企業(yè)的核心競爭力。