在現(xiàn)代化大型高爐和石油化工企業(yè)中，鼓風機或壓縮機是最重要的設(shè)備之一。拖動鼓風機或壓縮機的原動機有電動機或工業(yè)汽輪機。由工業(yè)汽輪機即變轉(zhuǎn)速汽輪機拖動時，可調(diào)節(jié)汽輪機的轉(zhuǎn)速以滿足風機的出口風量或風壓的要求。

　　以往汽輪鼓風機的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)多為全液壓控制，主要缺點是：轉(zhuǎn)速控制范圍狹窄、精度不高，油壓受液壓設(shè)備狀況的影響大，調(diào)節(jié)特性非常差，液調(diào)遲緩率所引起的機組不穩(wěn)定，靈敏度不好；且液壓設(shè)備容易磨損老化，其控制品質(zhì)會逐漸下降，從而影響到機組的正常運行。

　　而一些采用自動控制的汽輪鼓風機組，往往采用兩套控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一套是汽輪機調(diào)速系統(tǒng)控制器，如505型調(diào)速器，用于控制汽輪機轉(zhuǎn)速；另一套是風機控制器，如YS80系列的可編程調(diào)節(jié)器，主要用于調(diào)節(jié)風機的可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉角度來控制調(diào)整風機的出口風量或風壓，以及控制逆流閥和放風閥，滿足風機本身防喘振、防逆流保護的要求。但兩套控制系統(tǒng)相互獨立，孤島運行，缺乏協(xié)調(diào)性。

DEH系統(tǒng)概述

　　DEH（Digital Electro-hydraulic Control System）裝置由三大部份組成：電子控制硬件、軟件系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)，是以微處理器DPU為核心的，具備監(jiān)視、控制操作、系統(tǒng)試驗等功能的獨立完整的控制系統(tǒng)。

??圖1：DEH電子控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖??

　　DEH電子控制硬件由現(xiàn)場控制站、操作員站、工程師站、通訊網(wǎng)絡(luò)、打印機、繼電器盤、操作回路和硬接線手操盤等組成，如圖1所示。現(xiàn)場控制站柜內(nèi)裝有一對互為冗余的DPU和各種功能的I/O模塊（伺服放大模塊、轉(zhuǎn)速測量PI模塊、模擬量輸入AI模塊、模擬量輸出AO模塊、開關(guān)量輸入DI模塊、開關(guān)量輸出DO模塊等）。

　　DEH控制裝置的控制功能，主要由軟件來完成。軟件由兩大部分構(gòu)成，即系統(tǒng)軟件平臺及應(yīng)用系統(tǒng)軟件。前者決定了DEH控制系統(tǒng)的適時性，靈活性和先進性；后者決定了DEH系統(tǒng)的控制功能。

　　汽輪鼓風機控制與保護系統(tǒng)采用集散型控制組件（即DCS），組態(tài)靈活，便于功能擴展。配有工程師工作站，非常方便地進行控制系統(tǒng)設(shè)計、組態(tài)、編程、監(jiān)視、檢查并排除運行中的故障，與打印機及監(jiān)視器相連進行硬拷貝。工程師工作站既可在線進行實時控制，又能離線組態(tài)編程，畫面處理，制表打印，故障記憶,，報警等。整個控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，功能完善，技術(shù)先進，可靠性高。

汽輪鼓風機一體化控制系統(tǒng)

　　汽輪鼓風機一體化控制系統(tǒng)包括計算機控制部分和執(zhí)行機構(gòu)部分，計算機控制部分包括人機接口部分、控制單元、輸入/輸出模塊、伺服控制模塊和超速保護部件等；執(zhí)行機構(gòu)包括伺服油動機、放風閥和逆流閥等，控制單元接受指令與現(xiàn)場信號進行邏輯處理及運算，輸出控制信號，通過伺服控制模塊控制電液伺服閥驅(qū)動油動機，帶動閥門運動，從而控制汽輪機轉(zhuǎn)速保持鼓風機的風量和風壓不變，同時輸出控制信號給防逆流閥和放風閥，滿足風機本身防喘振、防逆流保護的要求。

??圖2：汽輪鼓風機一體化控制系統(tǒng)??

　　如圖2所示，轉(zhuǎn)速控制信號C10經(jīng)伺服油動機去控制汽輪機的調(diào)速汽門，以便進行機組的啟動和調(diào)整風機出口流量和風壓。汽輪鼓風機DEH輸出的C20、C30是通過電動執(zhí)行器控制風機的防逆流（防阻塞）閥V1和控制放風閥V2，由于防逆流閥V1和放風閥V2要求有快關(guān)或快開動作，因此設(shè)有快關(guān)電磁閥S1和快開電磁閥S2。

DEH純電調(diào)汽輪鼓風機主要控制功能

l 調(diào)節(jié)汽門電液伺服控制

　　調(diào)節(jié)汽門電液控制單元的組成原理如圖3所示。電液控制單元由DEH控制器、電液轉(zhuǎn)換器、錯油門、油動機活塞及位移傳感器組成。DEH控制器生成的油動機閥位指令信號，經(jīng)伺服放大板、電液伺服閥，形成調(diào)節(jié)油壓至錯油門，從而產(chǎn)生油動機動作。油動機行程經(jīng)位移傳感器LVDT（Liner Variable Differential Transformer）測出，反饋至伺服放大板輸入端，使之與該油動機閥位指令保持相等，從而使油動機行程完全由DEH閥位指令控制。

??圖3：調(diào)節(jié)汽門電液控制單元原理圖??

自動調(diào)節(jié)控制功能

1)定轉(zhuǎn)速控制：實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的全程閉環(huán)控制；

2)定風量、定風壓控制，如圖4所示，給定的風機出口風量Qs或壓力ps，它與流量或壓力反饋信號Qf或pf進行比較，其差值ΔQ=Qs－Qf或Δp=ps－pf經(jīng)過流量或壓力調(diào)節(jié)器校正為汽輪鼓風機組的轉(zhuǎn)速給定信號ns，該信號再與機組的轉(zhuǎn)速反饋信號nf進行比較，其差值Δn=ns－nf再經(jīng)過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器校正為控制汽輪機的閥位信號，從而控制了汽輪機的轉(zhuǎn)速，以達到了控制風機的出口風量Q0或風壓p0，滿足高爐的需求。

??圖4：定風量、定風壓控制原理框圖??

自動保護系統(tǒng)功能

1) 超速保護：當轉(zhuǎn)速到達超速動作值時，DEH測速模塊發(fā)出停機動作信號（三取二）；

2)緊急手動：DEH系統(tǒng)設(shè)置了后備手操盤，操作員可以手動切換增減閥位，或在系統(tǒng)故障情況下自動切換到緊急手動；

3) 喘振保護：風機運行保護特性曲線。設(shè)計有緊急放風線、調(diào)節(jié)放風線、報警線和阻塞邊界線。風機正常運行時，平衡工作點應(yīng)在工作區(qū)即非喘振區(qū)之內(nèi)，一旦風機工作點達到這些限定線時，立即打開放風閥進行放風，使工作點回到工作區(qū)穩(wěn)定運行。

??圖5：風機運行保護特性曲線??

　　????當風機的出口風壓達到設(shè)定的調(diào)節(jié)放風線時，可調(diào)節(jié)放風閥V2進行放風，使工作區(qū)回到穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)運行。風機工作點達到所限定的報警線時，發(fā)出報警信號，提醒運行人員及時處理。當風機出口風壓達到設(shè)定的緊急放風線時，緊急放風閥電磁閥S2動作，快速打開兩只放風閥V2進行緊急放風。當風機入口風溫超過某一限定值時，防逆流電磁閥S1動作，快速關(guān)閉防逆流閥V1，同時快速開啟放風閥V2。一旦風機工作點達到所限定的防阻塞線時，立即報警，提醒運行人員及時處理，使風機不在防阻塞線上長時間運行。????

輔助系統(tǒng)功能

1)閥門整定：必須在沖轉(zhuǎn)之前，可通過閥門整定使油動機控制指令與油動機實際開度的關(guān)系滿足0~100%對應(yīng)全關(guān)到全開。

2)系統(tǒng)仿真：可通過系統(tǒng)仿真方式檢驗控制邏輯的正確性，并可對現(xiàn)場操作員進行培訓(xùn)。

3)閥門嚴密性試驗：按嚴密性試驗按鈕，可進行閥門嚴密性實驗，并自動記錄惰走時間。

小結(jié)

隨著控制技術(shù)的發(fā)展及其在電站、冶金和石化領(lǐng)域中廣泛的應(yīng)用，對汽輪鼓風機控制提出了更高的要求，應(yīng)用DEH純電調(diào)技術(shù)的汽輪鼓風機一體化控制系統(tǒng)，可以：

1)提升性能空間，滿足高爐對風量、風壓控制的更高要求。

2)節(jié)能降耗，防止不必要的放空損失。

3)增強汽輪鼓風機的安全性、調(diào)節(jié)可靠性和送風的穩(wěn)定性。

4)加強了汽輪機、鼓風機的一體化協(xié)調(diào)控制。

采用將DEH純電調(diào)技術(shù)應(yīng)用到汽輪鼓風機一體化控制中，提高機組的運行可靠性，提高機組的運行操作和自動化水平，已勢在必行。