一、電氣元件的安裝

按照電氣元件明細(xì)表配齊電氣設(shè)備和元件，安裝步驟如下。

1. 掌握線路工作原理的前提下，繪制出電氣安裝接線圖。

2. 檢查電氣元件的質(zhì)量。檢查電氣元件外觀是否完好、各接線端子及緊固件是否齊全、操作機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的功能是否靈活、絕緣電阻是否達(dá)標(biāo)等。

3. 底板選料與剪裁。底板可選擇2.5~5mm厚的鋼板或5mm厚的層壓板等，按電氣元件的數(shù)量和大小、擺放位置和安裝接線圖確定板面的尺寸。

4. 電氣元件的定位。按電氣產(chǎn)品說明書的安裝尺寸，在底板上確定元件安裝孔的位置并固定鉆孔中心。選擇合適的鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心進(jìn)行沖眼。在此過程中，鉆孔中心應(yīng)保持不變。

5. 電氣元件的固定。用螺栓加以適當(dāng)?shù)膲|圈，將電氣元件按各自的位置在底板上進(jìn)行固定。

二、電氣元件之間導(dǎo)線的安裝

1. 導(dǎo)線的接線方法：在任何情況下，連接器件必須與連接的導(dǎo)線截面積和材料性質(zhì)相適應(yīng)，導(dǎo)線與端子的接線，一般一個(gè)端子只連接一根導(dǎo)線。有些端子不適合連接軟導(dǎo)線時(shí)，可在導(dǎo)線端頭上采用針形、叉形等冷壓端子。如果采用專門設(shè)計(jì)的端子，可以連接兩根或多根導(dǎo)線，但導(dǎo)線的連接方式必須是工藝上成熟的各種方式，如夾緊、壓接、焊接、繞接等。導(dǎo)線的接頭除必須采用焊接方法外，所有的導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)采用冷壓端子。若電氣設(shè)備在運(yùn)行時(shí)承受的振動(dòng)很大，則不許采用焊接的方式。接好的導(dǎo)線連接必須牢固，不得松動(dòng)。

2. 導(dǎo)線的標(biāo)志：在控制板上安裝電氣元件，導(dǎo)線的線號(hào)標(biāo)志必須與電氣原理圖和電氣安裝接線圖相符合，并在各電氣元件附件做好與原理圖上相同代號(hào)的標(biāo)記，注意主線路和控制線路的編碼套管必須齊全，每一根導(dǎo)線的兩端都必須套上編碼套管。套管上的線號(hào)可用環(huán)乙酮與龍膽紫調(diào)和，不易褪色。在遇到“6”和“9”或“16”和“91”這類倒順都能讀數(shù)的號(hào)碼時(shí)，必須作記號(hào)加以區(qū)別，以免造成線號(hào)混淆。導(dǎo)線顏色的規(guī)定參見下表。

三、導(dǎo)線截面積的選擇

對(duì)于負(fù)載為長(zhǎng)期工作制的用電設(shè)備，其導(dǎo)線截面積按用電設(shè)備的額定電流來選擇；當(dāng)所選擇的導(dǎo)線、電纜截面積大于95mm2時(shí)，宜改為用兩根截面積小的導(dǎo)線代替；導(dǎo)線、電纜截面積選擇后應(yīng)滿足允許溫升及機(jī)械強(qiáng)度要求；移動(dòng)設(shè)備的橡套電纜銅芯截面積不應(yīng)小于2.5mm2；明敷時(shí)，銅線不應(yīng)小于1mm2，鋁線不應(yīng)小于2.5mm2；穿管敷設(shè)與明敷相同；動(dòng)力線路銅芯線截面積不應(yīng)小于1.5mm2；銅芯導(dǎo)線可與大一級(jí)截面積的鋁芯線相同使用。

對(duì)于繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路導(dǎo)線截面積的選擇可按以下原則：

1. 轉(zhuǎn)子電刷短接。負(fù)載啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩不超過額定轉(zhuǎn)矩50%時(shí)，按轉(zhuǎn)子額定電流的35%選擇截面積；在其他情況下，按轉(zhuǎn)子額定電流的50%選擇。

2. 轉(zhuǎn)子電刷不短接。按轉(zhuǎn)子額定電流選擇截面積。轉(zhuǎn)子的額定電流和導(dǎo)線的允許電流，均按電動(dòng)機(jī)的工作制確定。

四、導(dǎo)線允許電流的計(jì)算

1. 反復(fù)短時(shí)工作制的周期時(shí)間T<=10min，工作時(shí)間tG<=4min時(shí)，導(dǎo)線或電纜的允許電流按下列情況確定。

截面積小于或等于6mm2的銅線，以及截面積小于或等于10mm2的鋁線，其允許電流按長(zhǎng)期工作制計(jì)算。

截面積大于6mm2的銅線，以及截面積大于10mm2的鋁線，其允許電流等于長(zhǎng)期工作制允許電流乘以系數(shù)0.875/（^1/2）。為用電設(shè)備的額定相對(duì)接通率（暫載率）。

2. 短時(shí)工作制的工作時(shí)間tG<=4min，并且停歇時(shí)間內(nèi)的導(dǎo)線或電纜能冷卻到周圍環(huán)境溫度時(shí)，導(dǎo)線或電纜的允許電流按反復(fù)短時(shí)工作制確定。當(dāng)工作時(shí)間超過4min或停歇時(shí)間不足以使導(dǎo)線、電纜冷卻到環(huán)境溫度時(shí)，則導(dǎo)線、電纜的允許電流按長(zhǎng)期工作制確定。

五、線管選擇

線管選擇主要是指線管類型和直徑的選擇。

1. 根據(jù)敷設(shè)場(chǎng)所選擇線管類型。潮濕和有腐蝕性氣體的場(chǎng)所內(nèi)明敷或埋地，一般采用管壁較厚的白鐵管，又稱水煤氣管；干燥場(chǎng)所內(nèi)明敷或暗敷，一般采用管壁較薄的電線管；腐蝕性較大的場(chǎng)所內(nèi)明敷或暗敷，一般采用硬塑料管。

2. 根據(jù)穿管導(dǎo)線截面積和根數(shù)選擇線管的直徑。一般要求穿管導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。白鐵管和電線管的管徑可根據(jù)穿管導(dǎo)線的截面積和根數(shù)選擇，參見下表。

六、導(dǎo)線共管輻射原則

1. 同一設(shè)備或生產(chǎn)上互相聯(lián)系的各設(shè)備的所有導(dǎo)線（動(dòng)力線或控制線）可共管敷設(shè)。

2. 有連鎖關(guān)系的電力及控制線路導(dǎo)線可共管敷設(shè)。

3. 各種電機(jī)、電氣及用電設(shè)備的信號(hào)、測(cè)量和控制線路導(dǎo)線可共管敷設(shè)。

4. 同一照明方式（工作照明或事故照明）的不同支線可共管敷設(shè)，但一根管內(nèi)的導(dǎo)線數(shù)不宜超過8根。

5. 工作照明與事故照明的線路不得共管敷設(shè)。

6. 互為備用的線路不得共管敷設(shè)。

7. 控制線與動(dòng)力線共管，當(dāng)線路較長(zhǎng)或彎頭較多時(shí)，控制線的截面積應(yīng)不小于動(dòng)力線截面積的10%。

七、導(dǎo)線連接的步驟

分析電氣元件之間導(dǎo)線連接的走向和路徑，選擇合理的走向。根據(jù)走向和路徑及連接點(diǎn)之間的長(zhǎng)度，選擇合適的導(dǎo)線長(zhǎng)度，并將導(dǎo)線的轉(zhuǎn)彎處彎成90度。用電工工具剝除導(dǎo)線端子處的絕緣層，套上導(dǎo)線的編碼套管，壓上冷壓端子，按電氣安裝接線圖接入接線端子并擰緊壓緊螺釘。按布線的工藝要求布線，所有導(dǎo)線連接完畢之后進(jìn)行整理。做到橫平豎直，導(dǎo)線之間沒有交叉、重疊且相互平行。