隨著注塑機(jī)控制的不斷發(fā)展，老式的中小型注塑機(jī)的電氣控制系統(tǒng)大多采用繼電器控制，線路復(fù)雜，故障率高，維修麻煩，使得生產(chǎn)效率低下。 

注塑機(jī)的控制采用可編程序控制器（PLC），它具有可靠性高、編程方便、抗干擾能力強(qiáng)、維護(hù)方便等特點，基于PLC的注塑機(jī)控制系統(tǒng)的整個過程主要是用液壓系統(tǒng)與PLC配合應(yīng)用，使機(jī)器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電動機(jī)、閥門等）按一定的順序完成工藝流程。

一、工藝流程圖：

二、注塑機(jī)控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計

本系統(tǒng)的控制裝置采用帶有模擬量和數(shù)字量輸入的臺灣巨控PLC控制器A-5189為基本的控制單元。注塑機(jī)的控制部分由I/O采集模塊、PLC控制器和液壓比例閥、開關(guān)閥的驅(qū)動電路組成。我們將編寫好的程序?qū)懭?/span>PLC中，PLC再將程序進(jìn)行解讀。I/O模塊使用可采集16個數(shù)字量信號的A-1051型號，它采用循環(huán)掃描的工作方式將注塑機(jī)的狀態(tài)信號采集并輸入到PLC控制器中，控制器再按照編寫的程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到所需要的輸出狀態(tài)作出相應(yīng)的控制指令。

三、總結(jié)

PLC由于其高標(biāo)準(zhǔn)化，高可靠性，智能化模塊，它在注塑機(jī)上的應(yīng)用將越來越深入，不僅僅是對注射、合模、射臺進(jìn)退動作進(jìn)行程序控制，而且溫控、預(yù)塑計量過程進(jìn)行閉環(huán)控制，可以說PLC在注塑機(jī)的應(yīng)用是大有可為的。PLC的網(wǎng)絡(luò)通訊功能是PLC得以成為工業(yè)自動化三大支柱的有力保障，高速的網(wǎng)絡(luò)連接，可滿足工業(yè)自動化中各控制系統(tǒng)交換信息的需要。而臺灣巨控的PLC產(chǎn)品因其高性價比、應(yīng)用廣泛和使用簡便的優(yōu)勢迅速占領(lǐng)工業(yè)自動化市場。