一、現(xiàn)有企業(yè)信息化系統(tǒng)的問題與瓶頸

　　自2000年以來，國內(nèi)目前大部分的制造企業(yè)都已經(jīng)實施了信息化系統(tǒng)選型及建設(shè)，包括企業(yè)資源計劃(ERP)等。企業(yè)通過實施信息化構(gòu)筑了較為完整的企業(yè)管理信息化平臺，建立了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)。

　　1.1 現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性等隱性問題

　　ERP是物流、資金流和信息流的“3流”集成。ERP是一個實時的聯(lián)機事物處理系統(tǒng)，ERP數(shù)據(jù)高度共享和數(shù)據(jù)在不同子系統(tǒng)中共享使用，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)對數(shù)據(jù)及時性和準(zhǔn)確性的要求很高，信息的不及時必然影響系統(tǒng)的效率，而數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確將降低系統(tǒng)的可信度，甚至誤導(dǎo)生產(chǎn)和經(jīng)營的指揮。

　　1.2 傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)采集方式和物流狀態(tài)的獲取方式限制了ERP價值的發(fā)揮

　　ERP系統(tǒng)建成運行后，數(shù)據(jù)輸入和信息采集就成為系統(tǒng)既重要又繁重的工作。眾所周知，ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)過程是無縫集成的，設(shè)計合理的ERP內(nèi)部數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)是不需要大量數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入。但是有兩種情況是系統(tǒng)本身無法解決的，一是原始數(shù)據(jù)進(jìn)入系統(tǒng)，二是物流狀態(tài)的采集。

　　原始數(shù)據(jù)出現(xiàn)在ERP與外部系統(tǒng)之間或供應(yīng)鏈伙伴之間，如客戶或供應(yīng)商之間的界面上，典型的原始數(shù)據(jù)如：

　　1) 銷售訂單和客戶信息

　　2) 供應(yīng)商信息

　　3) 供應(yīng)鏈獨立單位間物料轉(zhuǎn)移交接過程的信息

　　4) 與物料無關(guān)的財務(wù)憑證

　　5) 出入庫物料和庫位的識別與輸入

　　6) 現(xiàn)場在制品的識別、流轉(zhuǎn)信息以及質(zhì)量信息的采集和輸入

　　以上示例的六種數(shù)據(jù)，無法從系統(tǒng)內(nèi)部已有數(shù)據(jù)中衍生出來的。隨著企業(yè)、集團(tuán)業(yè)務(wù)規(guī)模的擴大，數(shù)據(jù)的收集與處理越來越困難。

二、高效精準(zhǔn)的企業(yè)信息化系統(tǒng)應(yīng)該是什么樣子?

　　企業(yè)在生產(chǎn)、傳遞和物流過程中，如何實現(xiàn)智能化管理，如何在統(tǒng)一的平臺上全面、實時、準(zhǔn)確地獲得實時動態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的無縫對接和共享，創(chuàng)建產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步的一體化、智能化的運營控制系統(tǒng)，是一個良好運轉(zhuǎn)的企業(yè)信息化系統(tǒng)的效果期望，更是一個企業(yè)中遠(yuǎn)階段追求的目標(biāo)。

　　有的企業(yè)已經(jīng)實施ERP，除去ERP已有的功能之外，一個企業(yè)能夠高效精準(zhǔn)的實施企業(yè)信息化還應(yīng)該具有以下特征：

　　首先是原始數(shù)據(jù)在經(jīng)過識別、清理、錄入的人工處理后，需要完全保證錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，防止出錯;

　　其次是保證數(shù)據(jù)錄入的及時;

　　再次是實時準(zhǔn)確的獲取物流狀態(tài)。

　　總之，在解決了以上ERP運行過程瓶頸問題之后，保證了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和信息錄入的實時性，才是一個高 效精準(zhǔn)企業(yè)信息化系統(tǒng)運行的效果期望，才是企業(yè)經(jīng)營活動的良好保障。

　　物聯(lián)網(wǎng)浪潮的到來，給企業(yè)創(chuàng)造了一個“后ERP”的時代，因為物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以有效地解決諸如信息采集、流程管理和生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化等問題，由ERP系統(tǒng)的閉環(huán)應(yīng)用和生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)的開環(huán)應(yīng)用進(jìn)行有效的系統(tǒng)整合，實現(xiàn)兩化融合的目標(biāo)，建立“智慧工廠”。

三、《生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)》與ERP系統(tǒng)的區(qū)別及結(jié)合

　　3.1 生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)與ERP的區(qū)別

　　ERP是物流、資金流和信息流的“3流”集成。ERP是一個實時的聯(lián)機事物處理系統(tǒng)，ERP數(shù)據(jù)高度共享和數(shù)據(jù)在不同子系統(tǒng)中共享使用。

　　生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)采用RFID數(shù)據(jù)采集手段，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動實時采集，徹底解決生產(chǎn)過程物流和信息流的集成，滿足精益生產(chǎn)對數(shù)據(jù)采集實時性、準(zhǔn)確性的要求，是化解ERP系統(tǒng)日益加重的信息識別和采集瓶頸問題的有效方法，是ERP系統(tǒng)的有效補充。

　　本項目生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)正是以這樣的關(guān)鍵問題為出發(fā)點，以獲取實時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和無縫、快速的數(shù)據(jù)錄入為切入點設(shè)計研發(fā)。

　　3.2 生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)如何結(jié)合ERP?

　　生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)基于射頻自動識別RFID技術(shù)，以其防水、防潮、防油、防雷、防電磁干擾、耐高溫等復(fù)雜環(huán)境優(yōu)秀的應(yīng)用能力，以及讀取距離大、使用壽命長等優(yōu)勢，使得企業(yè)智能化應(yīng)用、精益管理成為可能。

　　3.3 射頻識別RFID介紹

　　在企業(yè)應(yīng)用中，最有前途的自動識別和數(shù)據(jù)采集技術(shù)Automatic Identification Data Collection (AIDC) 是射頻識別Radio Frequency Identification (RFID) 技術(shù)。RFID系統(tǒng)由RFID標(biāo)簽和閱讀器組成。

　　RFID標(biāo)簽是一種帶有天線的集成電路IC芯片，數(shù)據(jù)存在IC上，通過天線與外部通訊。RFID標(biāo)簽的尺寸、操作模式、精度都有很多種類，成本也差異很大，可根據(jù)不同企業(yè)的需求先用不同的種類。RFID閱讀器由一個或多個接受和發(fā)送信號的天線、用來將接收信號解碼的微處理器組成。經(jīng)過處理的數(shù)據(jù)經(jīng)由常規(guī)的纜線或局域無線網(wǎng)絡(luò)WLEN與ERP系統(tǒng)主機相聯(lián)。閱讀器可以與手持終端做在一起，也可以是固定式的，安裝在某個位置上，如工廠的入口、到貨庫房的大門、貨架或生產(chǎn)線上。

　　RFID在對象和讀卡器之間不需要條碼所必須的可視的聯(lián)系。從而可以在無人照管的情況下完成識別和信息存儲過程。RFID可以穿過包裝物、運輸容器和金屬之外的多種材料讀出。可以同時讀出多達(dá)100個RFID標(biāo)簽的信息。

3.4基于RFID生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)結(jié)合示例

示例一：到貨接收

　　ERP系統(tǒng)中也需要用人工將到貨物料的品種規(guī)格輸入到系統(tǒng)中去，然后再找到采購合同、采購訂單與之對應(yīng)，是一個很煩瑣的過程。

　　優(yōu)秀的ERP系統(tǒng)提供特定范圍的列表選擇減少部分手工輸入，減少了工作量和提高準(zhǔn)確度。即便如此，到貨物料的識別核對仍舊是整個物流過程的瓶頸。

　　RFID技術(shù)將改變到貨過程的傳統(tǒng)流程?？梢詫⑽锪洗a和供應(yīng)商代碼標(biāo)識清楚，更能包含更多的信息。采用RFID標(biāo)簽以后，系統(tǒng)的運作流程將發(fā)生很大的變革：到貨經(jīng)過掃描以后直接采集該物料的數(shù)據(jù)，自動完成到貨與采購定單核對的過程，改進(jìn)了ERP使用的效能和實施的難度；同時可以支持直送工位的供貨方式，大大節(jié)省采購到貨至存儲的過程時間、降低庫房面積、物料搬運作業(yè)和其它物料處理的成本，是采用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)增加庫存周轉(zhuǎn)所必不可少的措施。

　　RFID標(biāo)簽的數(shù)據(jù)經(jīng)過解碼以后還有助于提高原材料批次跟蹤水平，方便的查找出物料的來源和去處，這對無論是對ISO9000的貫徹，還是采用招回制的行業(yè)（如汽車和醫(yī)療設(shè)備）以及軍工生產(chǎn)都可以極大提高跟蹤響應(yīng)速度、降低質(zhì)量成本和有助于挽回企業(yè)的信譽。

示例二：原材料和半成品庫存

　　在有發(fā)貨標(biāo)簽、并且發(fā)貨標(biāo)簽上有物料去向指令的情況下，物料到達(dá)庫房或車間，用手持掃描終端掃描該RFID標(biāo)簽，記錄該物料的到達(dá)。主機控制器、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)或ERP系統(tǒng)發(fā)出該物料去向指令——地點、庫房庫位，并預(yù)報它的消耗進(jìn)度。庫管員或工人按指令存放，并掃描庫位或生產(chǎn)線位置上的條碼標(biāo)簽，驗證該項物料的位置。每一次掃描都引導(dǎo)下一次任務(wù)的執(zhí)行并更新ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。

　　在庫存盤點時，RFID將大大的提高效率，減少庫存凍結(jié)的時間。通過手持無線終端，收集盤點商品信息，然后將收集到的信息由計算機進(jìn)行集中處理，從而形成盤點報告。RFID標(biāo)簽和ERP集成的系統(tǒng)可以降低30%處理成本、提高物流流轉(zhuǎn)速度，并改善庫存、在制品或產(chǎn)成品的跟蹤。

示例三：現(xiàn)場和在制品管理

　　多數(shù)企業(yè)僅僅在最終產(chǎn)品離開工廠的發(fā)貨標(biāo)簽上應(yīng)用RFID，這個標(biāo)簽主要是在客戶方或返維修時才發(fā)揮作用。而條碼更有效的作用是在生產(chǎn)過程中對零件的標(biāo)識和跟蹤， RFID介入生產(chǎn)過程越深越廣，對勞動力和物料成本的節(jié)約將越大。

　　現(xiàn)場再制品跟蹤最常用方法是在裝配件上如在汽車底盤或計算機機箱上貼標(biāo)識ID號標(biāo)簽，在每一個工位通過采集裝置記錄重要零組件的信息，如汽車的發(fā)動機、計算機主板號、硬盤驅(qū)動器等的序列號。每個工序完工后掃入作業(yè)工人的ID號、完工時間、檢驗信息等，并驅(qū)動下一工序接收。

　　在制品的RFID標(biāo)簽?zāi)軐崿F(xiàn)從原材料到最終產(chǎn)品的全面跟蹤。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個供應(yīng)商的某批原材料有問題時，能夠準(zhǔn)確的確定受到影響的零件或最終產(chǎn)品的范圍，無論是在庫存狀態(tài)或是已經(jīng)發(fā)運給客戶。減少產(chǎn)品招回所波及的范圍和成本。RFID標(biāo)簽生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)也可以自動建立支持ISO質(zhì)量保證體系所要求的質(zhì)量跟蹤和工作歷史文檔、實現(xiàn)復(fù)雜的批次跟蹤。因而應(yīng)用條碼可以促進(jìn)新制造過程優(yōu)勢的發(fā)揮。

　　對于定制模式的制造商，強調(diào)與客戶訂單號對應(yīng)的個別產(chǎn)品的標(biāo)識號，不同的產(chǎn)品構(gòu)型有不同的工藝，所以在定制生產(chǎn)方式下，需要采用與ERP現(xiàn)場系統(tǒng)的工藝過程卡片（流轉(zhuǎn)卡）同步下達(dá)的“背負(fù)式條碼標(biāo)簽”。產(chǎn)品上裝配線以后，從工藝過程卡片上剝下指定的條碼標(biāo)簽并貼在對應(yīng)的裝配件上。在裝配線的每一個工序，對裝配件和裝入零件的條碼進(jìn)行掃描，確保每臺客戶定制的計算機安裝的部件正確，作為質(zhì)量跟蹤的依據(jù)。

示例四：質(zhì)量控制

　　對物料或批次的生產(chǎn)跟蹤可以在發(fā)現(xiàn)缺陷時將廢品或返工的影響范圍縮減到最低限度，從而不僅減少大量的勞動和材料成本，還可以盡量挽回時間的損失。質(zhì)量跟蹤的關(guān)鍵仍舊是對生產(chǎn)過程的記錄。用條碼對生產(chǎn)各個階段物料跟蹤的經(jīng)驗和技術(shù)同樣可以應(yīng)用于樣品的跟蹤和質(zhì)量控制。

3.5 應(yīng)用RFID結(jié)合集成ERP在制造業(yè)中的巨大優(yōu)勢

　　RFID標(biāo)簽在制造業(yè)的信息化應(yīng)用中具有巨大的優(yōu)勢。在制造業(yè)里，RFID除具有對標(biāo)簽上的條碼和文字的補充外，RFID與ERP或SCM（供應(yīng)鏈管理）集成的優(yōu)勢有：

1、對在制品和原材料提供實時的跟蹤動態(tài)的更新或改寫在包裝或標(biāo)簽上的信息，不需要人工介入或不必在可視環(huán)境下完成對產(chǎn)品信息的掃描減少供應(yīng)鏈交接的信息傳遞和采集，以至?xí)簳r脫離ERP/SCM（供應(yīng)鏈管理）數(shù)據(jù)庫獲取或讀出信息。

2、可以利用射頻識別技術(shù)提供實時定位系統(tǒng)用來跟蹤成品的位置，如軍工車輛、工程機械的生產(chǎn)、汽車等。

3、在每一件離開生產(chǎn)線的成品上貼上RFID標(biāo)簽，可以很容易的在從最后測試到裝載運輸?shù)囊苿舆^程中跟蹤每一個產(chǎn)品。

4、RFID實現(xiàn)車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的自動化。只要零件進(jìn)入生產(chǎn)線或到達(dá)完工區(qū)，將自動記錄工序、設(shè)備和工人的ID號、加工時間，避免了大量人工進(jìn)行的滯后的數(shù)據(jù)輸入、條碼掃描等操作和由此帶來的可能的不精確數(shù)據(jù)。徹底解決了ERP系統(tǒng)MES實施的信息獲取瓶頸問題。

5、復(fù)雜產(chǎn)品銷售和維修服務(wù)中，產(chǎn)品上的RFID標(biāo)簽是一個隨產(chǎn)品移動的數(shù)據(jù)庫，隨時可以讀出它的歷史和質(zhì)量的記錄，避免了書面材料的人工傳遞或?qū)h(yuǎn)程的主機數(shù)據(jù)庫的訪問。

3.6 基于RFID生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)實施效果

　　可以看出，本文檔提到的結(jié)合RFID等先進(jìn)自動識別技術(shù)的生產(chǎn)過程可追蹤輔助管理系統(tǒng)與ERP的集成，不僅是對ERP數(shù)據(jù)處理手段的補充，還對實現(xiàn)ERP真正的物流、信息流的集成、對充分發(fā)揮ERP的功效起著強有力的杠桿作用，本系統(tǒng)可結(jié)合ERP改進(jìn)ERP數(shù)據(jù)采集的實時性，改善整個軟件系統(tǒng)的反應(yīng)靈敏度， 減少大多數(shù)繁重業(yè)務(wù)處理的工作量和時間，全面提高數(shù)據(jù)精度，改進(jìn)ERP系統(tǒng)對庫存、計劃、進(jìn)度控制的可信度，提供完整的物料和質(zhì)量跟蹤手段，提供業(yè)務(wù)過程進(jìn)一步簡化和自動化的工具，為企業(yè)ERP系統(tǒng)提供所必須的實時和精確的數(shù)據(jù)，帶來新的概念和功能極大的簡化了ERP原來的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和過程。它們的結(jié)合將給制造業(yè)、物流業(yè)、供應(yīng)鏈管理帶來新的概念、新的功能和新的增長。