1、概述：

統(tǒng)輸液方式出現(xiàn)醫(yī)療事故主要原因有：1、護士未能在輸液完成時立刻拔針而造成患者血液回流；2、患者在輸液過程中，輸液速度過快或者有針管堵塞現(xiàn)象，未能及時發(fā)現(xiàn)；3、患者身體對藥液可能會有過敏等異常反應(yīng)，未得到及時處理等，而新型的智能注射泵則能很好的規(guī)避這些問題。

注射泵通常是機械或電子的控制裝置，它通過作用于輸液導(dǎo)管達到控制輸液速度和用量的目的，常用于需要嚴格控制輸液量和藥量的情況，如注射升壓藥物，抗心律失常藥物，嬰幼兒靜脈輸液或靜脈麻醉時。

隨著注射泵應(yīng)用越來越廣泛，其整機系統(tǒng)對安全的要求也越來越嚴格。而電源模塊的高隔離性能對整個系統(tǒng)安全工作起到了至關(guān)重要的作用，它可以幫助系統(tǒng)規(guī)避相關(guān)的安全隱患。可以說注射泵的崛起催生了高隔離性能的隔離電源的誕生。

2、注射泵結(jié)構(gòu)框圖：

上圖1為最常見的單通道注射泵方案框圖，大體上可以分為軟件系統(tǒng)、機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。而詳細的劃分又可以將其劃分為：主控系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、電機驅(qū)動系統(tǒng)、壓力檢測系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)。最基礎(chǔ)的工作原理為：控制部件通過控制步進電機來推動機械部件的操作，同時會有專門的傳感器模塊實時的檢測實際情況并反饋給控制部件。簡單講，注射泵的電氣部分的工作原理如下圖2：

（1）主控系統(tǒng)：如圖2中的計算機軟件控制模塊，主要實現(xiàn)對各個部件的控制，如屏顯的控制、壓力檢測的控制等等。

（2）電源系統(tǒng)：電源系統(tǒng)主要負責完成設(shè)備內(nèi)部所有部件的供電，通常由常規(guī)的開關(guān)電源和電池組成。從而可以實現(xiàn)外部電源及內(nèi)部電源供電兩種方式，當外部電源斷電后內(nèi)置的電池可以提供供電，以免出現(xiàn)故障。

（3）電機驅(qū)動系統(tǒng)：主要為機械部件通過步進電機的移動完成注射器的移動。

（4）壓力檢測系統(tǒng)：壓力檢測系統(tǒng)負責通過傳感器檢測流量等常態(tài)或故障信號，從而反饋回控制系統(tǒng)，進行進一步的響應(yīng)。

（5）自動報警系統(tǒng)：包含注射脫落、管道堵塞、供電是否正常等等的問題報警。

3、供電需求特性及推薦產(chǎn)品

電源模塊需要為整個系統(tǒng)的部件供電，如控制芯片、備用電池、傳感器和通訊芯片等等。詳細的供電框圖如下：

圖3為智能注射泵控制系統(tǒng)供電原理框圖，系統(tǒng)工作情況如下：

系統(tǒng)供電說明：AC/DC電源輸出15V電壓，分別給電池充電電路、步進電機和電壓轉(zhuǎn)換芯片供電，通過穩(wěn)壓和電源轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換成12V、5V、3.3V、1.8V電壓分別給功放電路、編碼器以及CPU進行供電。

工作過程：接通交流電源，在無交流電源情況下由內(nèi)置電池供電。系統(tǒng)上電時，液晶顯示屏、步進電機、步進電機控制器通過主板CPU的初始化后進入正常工作。當人按鍵操作顯示屏按鈕，顯示屏將信號反饋給主板CPU ,CPU將接受的指令內(nèi)部處理，然后將處理后的信號傳給步進電機控制器，通過驅(qū)動信號去控制電機的推進速度，電機將轉(zhuǎn)軸信息傳給編碼器，編碼器將接受的反饋信號傳給電機，并且同時將信號傳給CPU、步進電機控制器，實現(xiàn)控制、編碼、顯示等一系列閉環(huán)控制的過程。

電源選型關(guān)鍵點：

由以上工作框圖可知，注射泵是通過觸摸屏與操作者接觸，通過輸液管與患者接觸，因此安全防護等級要求相對普通的工業(yè)設(shè)備更高，通常需要滿足隔離耐壓3000VAC，防護等級2個MOOP的要求，但是很多嚴格要求的場合也會提出要求滿足2個MOPP的隔離防護等級。金升陽科技有限公司推出的專門針對醫(yī)療行業(yè)的電源，便可以很好的滿足這些要求。

推薦產(chǎn)品型號及規(guī)格：

小結(jié)：

在智能注射泵系統(tǒng)中，控制模塊是系統(tǒng)的核心控制部分，要求電源必須具備高性能、高可靠性才能滿足系統(tǒng)設(shè)計的要求。金升陽公司的LO25-13Bxx及URH_P-6WR3系列產(chǎn)品在小體積的基礎(chǔ)上滿足了第三版醫(yī)療認證EN 60601-1,3rd，自身的短路、過流保護功能、超寬的電壓范圍和優(yōu)異的EMC性能大大增強了系統(tǒng)穩(wěn)定性，為廣大使用者的安全帶來新的保障。

參考文獻：

EN 60601-1,3rd