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應(yīng)用設(shè)計

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PLC和變頻器配合使用關(guān)鍵問題處理

PLC和變頻器配合使用關(guān)鍵問題處理

2016/4/1 17:20:30

當(dāng)利用變頻器構(gòu)成自動控制系統(tǒng)進行控制時,很多情況下是采用PLC變頻器相配合使用,如何正確地把PLC和變頻器連接在一起就成了系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。 1.PLC開關(guān)指令信號輸入   變頻器輸入信號中包括對運行/停止、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)、微動等運行狀態(tài)進行操作開關(guān)型指令信號。變頻器通常利用繼電器接點或具有繼電器接點開關(guān)特性元器件(如晶體管)與PLC)相連,到運行狀態(tài)指令。   使用繼電器接點時,常常接觸不良而帶來誤動作;使用晶體管進行連接時,則需考慮晶體管本身電壓、電流容量等因素,保證系統(tǒng)可靠性。   設(shè)計變頻器輸入信號電路時還應(yīng)該注意,當(dāng)輸入信號電路連接不當(dāng)時也會造成變頻器誤動作。例如,當(dāng)輸入信號電路采用繼電器等感性負(fù)載時,繼電器開閉產(chǎn)生浪涌電流帶來噪音有可能引起變頻器誤動作,應(yīng)盡量避免。   當(dāng)輸入開關(guān)信號進入變頻器時,會發(fā)生外部電源和變頻器控制電源(DC24V)之間串?dāng)_。正確連接是利用PLC電源,將外部晶體管集電極二極管接到PLC。 2.變頻器數(shù)值信號輸入   變頻器中也存一些數(shù)值型(如頻率、電壓等)指令信號輸入,可分為數(shù)字輸入和模擬輸入兩種。數(shù)字輸入多采用變頻器面板上鍵盤操作和串行接口來給定;模擬輸入則接線端子由外部給定,通常0~10V/5V電壓信號或0/4~20mA電流信號輸入。接口電路因輸入信號而異,必須變頻器輸入阻抗選擇PLC輸出模塊。   當(dāng)變頻器和PLC電壓信號范圍不同時,如變頻器輸入信號為0~10V,而PLC輸出電壓信號范圍為0~5V時;或PLC一側(cè)輸出信號電壓范圍為0~10V而變頻器輸入電壓信號范圍為0~5V時,變頻器和晶體管允許電壓、電流等因素限制,需用串聯(lián)方式接入限流電阻及分壓方式,以保證進行開閉時不超過PLC和變頻器相應(yīng)容量。此外,連線時還應(yīng)注意將布線分開,保證主電路一側(cè)噪音不傳到控制電路。   通常變頻器也接線端子向外部輸出相應(yīng)監(jiān)測模擬信號。電信號范圍通常為0~10V/5V及0/4~20mA電流信號。哪種情況,都應(yīng)注意:PLC一側(cè)輸入阻抗大小要保證電路中電壓和電流不超過電路允許值,以保證系統(tǒng)可靠性和減少誤差。(http://www.diangon.com版權(quán)所有)另外,這些監(jiān)測系統(tǒng)組成互不相同,有不清楚方應(yīng)向廠家咨詢。   另外,使用PLC進行順序控制時,CPU進行數(shù)據(jù)處理需要時間,存一定時間延遲,故較精確控制時應(yīng)予以考慮。變頻器運行中會產(chǎn)生較強電磁干擾,為保證PLC不變頻器主電路斷路器及開關(guān)器件等產(chǎn)生噪音而出現(xiàn)故障,將變頻器與PLC相連接時應(yīng)該注意以下幾點:  ?。?)對PLC本身應(yīng)按規(guī)定接線標(biāo)準(zhǔn)和接條件進行接,應(yīng)注意避免和變頻器使用共同接線,且接時使二者盡可能分開。  ?。?)當(dāng)電源條件不太好時,應(yīng)PLC電源模塊及輸入/輸出模塊電源線上接入噪音濾波器和降低噪音用變壓器等,另外,若有必要,變頻器一側(cè)也應(yīng)采取相應(yīng)措施。  ?。?)當(dāng)把變頻器和PLC安裝于同一操作柜中時,應(yīng)盡可能使與變頻器有關(guān)電線和與PLC有關(guān)電線分開。  ?。?)使用屏蔽線和雙絞線達到提高噪音干擾水平。  3.結(jié)束語   PLC和變頻器連接應(yīng)用時,二者涉及到用弱電控制強電,,應(yīng)該注意連接時出現(xiàn)干擾,避免干擾造成變頻器誤動作,連接不當(dāng)導(dǎo)致PLC或變頻器損壞。

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