在沖壓車間，車身面板的生產(chǎn)，比如閥門、引擎蓋、車頂、發(fā)動(dòng)機(jī)模具及其他部件的加工，要求高精度的沖壓與金屬定位，以便保護(hù)昂貴的沖模與沖壓裝置，并保證各個(gè)部件的完好無(wú)損。

裝配發(fā)動(dòng)機(jī)模具是一個(gè)高精度的過程。在長(zhǎng)達(dá)300米的環(huán)形裝配線上，任何一個(gè)工位上出錯(cuò)都會(huì)影響最終鋁制發(fā)動(dòng)機(jī)模具的裝配。由于整個(gè)過程都是自動(dòng)化的，因此有問題的模具可能不會(huì)被發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致有缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)模塊仍會(huì)被安裝在車輛內(nèi)。

一旦用于制造鋁制發(fā)動(dòng)機(jī)模塊的模具開模成功后，整個(gè)裝配過程就能清晰可見，這能確保發(fā)動(dòng)機(jī)模塊出成品之前就能發(fā)現(xiàn)其中的不良問題，這一環(huán)節(jié)就使用到了巴魯夫追溯性解決方案，即工業(yè)識(shí)別RFID系統(tǒng)。

其追溯性能能對(duì)開模過程的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤，還能使用自動(dòng)識(shí)別功能。該系統(tǒng)能自動(dòng)記錄每一模塊模具的裝配情況，一旦追查，公司便能了解在裝配過程中發(fā)生的情況，也能知道同一時(shí)間內(nèi)還裝配了其他哪些部件。這一解決方案還能從自動(dòng)化設(shè)備寫入傳感器數(shù)據(jù)，確保將熔鋁倒入模具前能發(fā)現(xiàn)模具的不良。

使用巴魯夫追溯解決方案的好處:

全過程清晰可見

在機(jī)械加工前查錯(cuò)，提升質(zhì)量

對(duì)于缺陷的追溯可以精確到單個(gè)工位或某一加工流程

可以在發(fā)生問題的具體區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加工過程的改進(jìn)

加工線上使用的巴魯夫系統(tǒng)包含一個(gè)復(fù)雜的傳感器網(wǎng)絡(luò)和RFID讀頭。視覺傳感器檢測(cè)每一開孔或其他結(jié)構(gòu)的有無(wú)，而其他類型的傳感器則檢測(cè)或測(cè)量那些開孔或結(jié)構(gòu)的形狀特特性，確保它們?cè)谌莶罘秶鷥?nèi)。開新模時(shí)會(huì)給模具一個(gè)序列號(hào)，該序列號(hào)會(huì)存入編碼塊。加工線上還配有不同的傳感器檢測(cè)編碼塊的有無(wú)及其位置，保障編碼塊的位置對(duì)齊，從而確保每一加工過程都如預(yù)期的那樣進(jìn)行。

每一工位，在工廠的地板上都裝有一個(gè)巴魯夫的RFID讀頭用于查看編碼塊內(nèi)RFID芯片的ID號(hào)，并將該工位上與工作相關(guān)的信息編入芯片內(nèi)。一旦模具到達(dá)裝配線的終點(diǎn)，編碼塊的芯片進(jìn)行最終的讀取，此時(shí)，系統(tǒng)判斷芯片內(nèi)是否有報(bào)錯(cuò)。如果出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)，加工線停止工作，員工會(huì)收到警報(bào)，顯示問題發(fā)生的具體工位。在最后這一過程中，編碼塊芯片內(nèi)記錄的RFID數(shù)據(jù)會(huì)儲(chǔ)存在后端系統(tǒng)內(nèi)，同時(shí)會(huì)與單個(gè)的模塊序列號(hào)相對(duì)應(yīng)。