一、背景

國務(wù)院近期印發(fā)《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃，使得當(dāng)下“工業(yè)4.0”，“中國制造2025”，“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”概念席卷國內(nèi)制造業(yè)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)從業(yè)者心潮澎拜，資本市場(chǎng)也是“未動(dòng)先熱”。但值得注意的是，與德國、美國、日本等技術(shù)領(lǐng)先的制造業(yè)大國相比，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)普遍存在著技術(shù)短板，在關(guān)鍵零組件研發(fā)、工業(yè)級(jí)系統(tǒng)軟件開發(fā)等方面與世界先進(jìn)水平仍然有較大差距。此外，我國整體的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)也與這些國家不同，勞動(dòng)密集型企業(yè)、中小微企業(yè)數(shù)量大、占比高，信息化程度低，在大力發(fā)展先進(jìn)制造的同時(shí)，如何保證這些企業(yè)成功觸“網(wǎng)”，是產(chǎn)業(yè)內(nèi)相關(guān)從業(yè)者需要著重考慮的問題。因此科遠(yuǎn)股份認(rèn)為“路漫漫其修遠(yuǎn)兮”，中國制造2025下一步該怎么走，“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”如何推進(jìn)，實(shí)際上均沒有確切的定論以及路線圖，摸索與探路將成為相關(guān)產(chǎn)業(yè)從業(yè)者短期內(nèi)主要的工作內(nèi)容。

二、平臺(tái)簡(jiǎn)介

科遠(yuǎn)股份作為國內(nèi)領(lǐng)先的整體數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)解決方案提供商，深耕工業(yè)自動(dòng)化與信息化產(chǎn)業(yè)逾二十載，服務(wù)于流程工業(yè)與離散制造兩大行業(yè)，將“智能制造、工業(yè)大數(shù)據(jù)、綠色制造”作為戰(zhàn)略發(fā)展主軸，圍繞工業(yè)4.0進(jìn)行戰(zhàn)略布局，通過自主創(chuàng)新結(jié)合技術(shù)引進(jìn)掌握了多項(xiàng)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的核心技術(shù)，如控制系統(tǒng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、電機(jī)驅(qū)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)控制、機(jī)器視覺、三維數(shù)字成像等一批核心技術(shù)能力，在企業(yè)經(jīng)營決策層、控制層和設(shè)備執(zhí)行層均有完善的產(chǎn)品鏈與解決方案。

針對(duì)于“中國制造2025”以及“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”，科遠(yuǎn)股份基于對(duì)行業(yè)發(fā)展的前瞻性判斷并結(jié)合公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，率先推出了“慧連制造平臺(tái)”解決方案，方案核心為研發(fā)-制造-物流軟件平臺(tái)，以之作為本地和云端的軟件基礎(chǔ)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行云化和再造。方案包括三個(gè)部分，一是制程質(zhì)量管理，二是遠(yuǎn)端服務(wù)管理，三是預(yù)測(cè)維護(hù)。

制程質(zhì)量管理：對(duì)生產(chǎn)全過程中所有的車間、流水線、作業(yè)區(qū)、機(jī)器設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控；操作界面把各環(huán)節(jié)的表現(xiàn)指標(biāo)和容忍度可視化，并對(duì)可能出現(xiàn)的波動(dòng)提前預(yù)警。工作人員可以直觀地感受到整個(gè)流程是否順暢，及早對(duì)表現(xiàn)不正常生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行糾正。

遠(yuǎn)端服務(wù)管理：這一系統(tǒng)允許機(jī)器的制造者在遠(yuǎn)端控制產(chǎn)品，幫助客戶解決在機(jī)器裝配、使用中遇到的問題。例如工作人員可以在辦公室里，對(duì)在工廠其他角落的設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)接入、錯(cuò)誤排查、故障解除等工作。大幅縮減設(shè)備交割、安裝、售后維修的工作量。

預(yù)測(cè)維護(hù)：基于科遠(yuǎn)的IOT產(chǎn)品，廠家可以通過裝在產(chǎn)品上的傳感器實(shí)時(shí)掌握其工作狀態(tài)，并對(duì)可能出現(xiàn)的檢修維護(hù)做準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，減少用戶停產(chǎn)檢修的次數(shù)。

慧聯(lián)制造平臺(tái)主要面向國內(nèi)眾多的離散制造業(yè)企業(yè)，制造的形式包含了小批量多品種，大批量小品種，甚至是一些定制化，寄希望利用該平臺(tái)幫助制造企業(yè)在未來新產(chǎn)品投放市場(chǎng)的速度能夠加快，其次希望工廠的信息化應(yīng)用成本能夠下降。

三、市場(chǎng)推廣

在市場(chǎng)推廣方面，科遠(yuǎn)把內(nèi)置IOT功能的硬件終端出售給設(shè)備制造商，硬件終端幫助客戶的機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。之后，設(shè)備制造商把裝有科遠(yuǎn)硬件終端的機(jī)器設(shè)備出售給生產(chǎn)工廠，生產(chǎn)工廠在使用裝有科遠(yuǎn)硬件終端的機(jī)器在生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)源源不斷的通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)上傳至科遠(yuǎn)的慧聯(lián)制造平臺(tái)，如此，科遠(yuǎn)的慧聯(lián)制造平臺(tái)就有了海量的生產(chǎn)大數(shù)據(jù)。不過，數(shù)據(jù)單單存起來是沒有意義的，它還必須被分析才能產(chǎn)生價(jià)值，之后慧聯(lián)制造平臺(tái)通過分析引擎對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘處理，能夠分析由數(shù)學(xué)模型產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，形成監(jiān)控管理統(tǒng)計(jì)界面，通過手機(jī)APP應(yīng)用以及固定網(wǎng)址（給生產(chǎn)工廠客戶特定的賬號(hào)以便其登陸查看的方式）進(jìn)行反向推送，客戶在手機(jī)上以及電腦上看到的管理數(shù)據(jù)就是客戶工廠里面那幾十臺(tái)乃至上百臺(tái)機(jī)器實(shí)時(shí)的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，以及機(jī)器運(yùn)行情況的監(jiān)控診斷。這項(xiàng)信息化的服務(wù)早期半年內(nèi)通過免費(fèi)的方式進(jìn)行推廣，以此降低這些制造業(yè)業(yè)主的首次信息化軟件嘗鮮的門檻，將原先需要花幾十萬到上百萬才能享受的服務(wù)現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)零成本。之后通過半年的免費(fèi)試用，讓制造業(yè)業(yè)主感受信息化服務(wù)給客戶工廠帶來的價(jià)值，之后進(jìn)行定期收費(fèi)，同時(shí)定制化的增值軟件服務(wù)再額外收費(fèi)，由此實(shí)現(xiàn)盈利。

同時(shí)開放信息化管理界面給設(shè)備制造商，設(shè)備制造商可以通過管理界面查看他們生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)使用情況，做到預(yù)測(cè)性維護(hù)，過濾無效的售后服務(wù)，提高服務(wù)效率。同時(shí)也可以幫助設(shè)備制造商對(duì)于其客戶的資信狀況進(jìn)行有效地管控。就此，科遠(yuǎn)慧聯(lián)制造平臺(tái)即形成了“科遠(yuǎn)-設(shè)備制造商-生產(chǎn)工廠”三方的工業(yè)閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)。

四、商業(yè)模式

待某一離散制造行業(yè)的生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)形成之后，科遠(yuǎn)將進(jìn)行平臺(tái)化運(yùn)營模式的進(jìn)行運(yùn)行，屆時(shí)可以通過兩種模式進(jìn)行運(yùn)營：

模式一：例如在數(shù)控領(lǐng)域，設(shè)想成立一個(gè)客戶服務(wù)中心，用戶使用了科遠(yuǎn)的慧聯(lián)制造平臺(tái)服務(wù)，將超越傳統(tǒng)的服務(wù)概念，突破空間和時(shí)間的限制。設(shè)想通過科遠(yuǎn)的慧聯(lián)制造平臺(tái)，結(jié)合科遠(yuǎn)自身的工廠自動(dòng)化管理軟件實(shí)時(shí)診斷客戶的機(jī)床狀態(tài)、操作過程，在擁有權(quán)限的情況下實(shí)時(shí)優(yōu)化機(jī)床參數(shù)、解決故障。如果有疑難問題難以在線解決，客戶也只需要按下“故障”按鈕，機(jī)床故障將實(shí)時(shí)通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)傳到科遠(yuǎn)慧聯(lián)制造平臺(tái)，后臺(tái)服務(wù)中心再自動(dòng)將問題轉(zhuǎn)發(fā)到相應(yīng)售后人員的手機(jī)上，無縫連接、隨時(shí)解決。一般的加工廠在接到一個(gè)訂單時(shí)，其客戶都會(huì)有一個(gè)樣品給工廠畫圖復(fù)制，更進(jìn)一步，工廠不需要自己的設(shè)計(jì)人員編制零件加工程序，其只需要將此樣品發(fā)至科遠(yuǎn)慧聯(lián)制造平臺(tái)，后臺(tái)服務(wù)中心有專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)零件加工程序編制，將快速編制出適合某一數(shù)控系統(tǒng)的零件程序交付客戶使用。至此，制造工廠根本不需要聘用任何機(jī)床維護(hù)和零件程序編制技術(shù)人員，直接降低了客戶的人力和維護(hù)成本，所有一切皆通過科遠(yuǎn)慧聯(lián)制造平臺(tái)完成，客戶只需按照會(huì)員月付費(fèi)的模式即可享受前述所有的服務(wù)。這就是將傳統(tǒng)制造業(yè)模式提檔到網(wǎng)絡(luò)制造模式，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化。

模式二：科遠(yuǎn)慧聯(lián)制造平臺(tái)卡位M端之后，將與設(shè)備制造商合作搭建C2M虛擬工廠柔性制造平臺(tái)，根據(jù)機(jī)器閑置產(chǎn)能情況，利用類似于物流行業(yè)“車-貨”匹配的原理，進(jìn)行訂單匹配。例如針對(duì)包裝行業(yè)、離心機(jī)行業(yè)、注塑機(jī)行業(yè)、擠出機(jī)行業(yè)等行業(yè)，科遠(yuǎn)聯(lián)合該行業(yè)的龍頭企業(yè)，基于科遠(yuǎn)慧聯(lián)制造平臺(tái)，聯(lián)合其開發(fā)某個(gè)行業(yè)的供需互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。如果能將這些龍頭企業(yè)的龐大客戶資源利用起來，通過某種措施使客戶愿意將這幾十萬臺(tái)機(jī)械設(shè)備接入科遠(yuǎn)慧聯(lián)制造平臺(tái)，由此將形成一個(gè)遍布全國各地虛擬工廠。由于經(jīng)濟(jì)環(huán)境欠佳，有理由可以相信將有一半的客戶工廠不能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，至少較大比例的客戶處于虧損邊緣。試想，如果有一個(gè)網(wǎng)站，需求端類似于阿里巴巴的網(wǎng)站，遍布于全國的客戶需求只需要掛在我們網(wǎng)站上，通過網(wǎng)站分析需求端所處的地理位置，然后再通過科遠(yuǎn)慧聯(lián)制造平臺(tái)尋找需求端最近的最閑置的加工廠為其配套，由于物流成本和時(shí)間成本（工廠空閑），相信雙方撮合的價(jià)格絕對(duì)是最低價(jià)格。簡(jiǎn)單的看，這些客戶組成了一個(gè)個(gè)虛擬的加工廠，直到有一天，需求方相信通過此網(wǎng)站確實(shí)可以找到最便宜的加工成本，將會(huì)有源源不斷的訂單掛上網(wǎng)站，屆時(shí)話語權(quán)將會(huì)越來越大，可以通過以下幾種方式盈利：

（1）收取適當(dāng)?shù)挠唵谓榻B費(fèi)；

（2）客戶依賴于科遠(yuǎn)網(wǎng)站的訂單，進(jìn)而依賴科遠(yuǎn)的自動(dòng)化硬件終端，產(chǎn)品的銷量增加，實(shí)現(xiàn)盈利。

（3）客戶依賴科遠(yuǎn)網(wǎng)站的訂單，但需求方和工廠都需要擔(dān)保，科遠(yuǎn)收取雙方交易保證金，存量資金巨大，利息收入可觀。

此外，待慧聯(lián)制造平臺(tái)有了足夠的在線用戶與海量生產(chǎn)大數(shù)據(jù)之后，通過大數(shù)據(jù)分析，可以知曉每家制造企業(yè)的生產(chǎn)情況，進(jìn)而了解其經(jīng)營狀況，由此可以作為企業(yè)信用等級(jí)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，提供給相關(guān)征信系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)另一種盈利模式。

五、結(jié)語

目前，沒有一家企業(yè)可以說自己已經(jīng)達(dá)到了工業(yè)4.0或者說已經(jīng)是智慧工廠了?？七h(yuǎn)股份認(rèn)為高端裝備固然重要，但通過工業(yè)IOT達(dá)到制造現(xiàn)場(chǎng)資源優(yōu)化配給，利用網(wǎng)絡(luò)高速實(shí)時(shí)傳輸生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)到云端服務(wù)器中的，通過模型算法與分析引擎，用計(jì)算機(jī)決定生產(chǎn)路徑?？梢杂欣碛上嘈牛写髷?shù)據(jù)了，利用計(jì)算機(jī)大數(shù)據(jù)分層技術(shù)加統(tǒng)計(jì)學(xué)數(shù)據(jù)分析技術(shù)，制造效率會(huì)提高，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)提高生產(chǎn)成本會(huì)降低，其本質(zhì)就是互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)工業(yè)，也就是生產(chǎn)資源在云端的整合。從前述的內(nèi)容中可以看出，科遠(yuǎn)推出的慧聯(lián)制造平臺(tái)已經(jīng)具備了“工業(yè)4.0”的一些關(guān)鍵基礎(chǔ)，如制程質(zhì)量管理已經(jīng)具備了工廠內(nèi)信息實(shí)時(shí)互聯(lián)等智慧工廠的基本要素，遠(yuǎn)端服務(wù)管理、預(yù)測(cè)維修，都是基于IOT物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的價(jià)值鏈延伸。由此而實(shí)現(xiàn)的工業(yè)IOT與大數(shù)據(jù)的融合實(shí)施路徑無疑將成為中國版工業(yè)4.0與中國制造2025戰(zhàn)略落地的摸索者與探路者。