1、資源分配及狀態(tài)管理(ResourceAllocationandStatus)該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體，滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度，用以保證生產的正常進行;提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設備能夠正確安裝和運轉。

　　2、工序詳細調度(Operations/DetailScheduling)該功能提供與指定生產單元相關的優(yōu)先級(Priorities)、屬性(Attributes)、特征(Chameterietioa)以及處方(Recipes)等，通過基于有限能力的調度，通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間，實現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產過程中的準備時間。

　　3、生產單元分配(DispatchingProductionUnits)該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流。通過調整車間已制訂的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作。

　　4、過程管理(Process Management)該功能監(jiān)控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續(xù)跟蹤生產操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作;通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程;通過數(shù)據(jù)采集接口，實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

　　5、人力資源管理(Labor Management)該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比，出勤報告，行為跟蹤及行為(包含資財及工具準備作業(yè))為基礎的費用為基準，實現(xiàn)對人力資源的間接行為的跟蹤能力。

　　6、維修管理(MaintenanceManagement)該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實現(xiàn)設備和工具的最佳利用效率。

　　7、計劃管理(ProcessControl)該功能是監(jiān)視生產提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內部作用的機械及裝備;從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理。

　　8、文檔控制(DocumentControl)該功能控制、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性維護。

　　9、生產的跟蹤及歷史(ProductTracking and Genealogy)該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應商的資財，關聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產條件，警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產聯(lián)系的其他事項。

　　10、執(zhí)行分析(PerformanceAnalysis)該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結果。執(zhí)行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價。

　　11、數(shù)據(jù)采集(DataCollection/Acquisition)該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。