一、項目概況 　　河南汝州市瑞平煤電有限公司成立于2004年6月，注冊資本金10億元，是由中國平煤神馬集團和河南天瑞集團按照6∶4的比例共同出資建設(shè)的合資企業(yè)，電廠位于汝州市汝河南岸汝南工業(yè)區(qū)，于2007年投產(chǎn)運營，屬國家發(fā)改委批準的熱電聯(lián)產(chǎn)機組，經(jīng)營范圍為發(fā)電和供熱，項目建設(shè)規(guī)模為300MW，現(xiàn)有兩臺150MW超高壓供熱汽輪機發(fā)電機組和兩臺每小時480噸超高壓、再熱、循環(huán)流化床鍋爐，固定資產(chǎn)12億元。

圖1：廠區(qū)概貌

　　二、給水泵系統(tǒng) 　　每臺鍋爐給水系統(tǒng)配套兩臺3800kW鍋爐給水泵，共計4臺，單臺給水泵流量593m?/h，揚程1770m，采用一用一備的運行方案，單臺給水泵即能滿足鍋爐滿負荷運行，給水泵系統(tǒng)由電動機、液力偶合器、給水泵本體組成（見圖2）。其工藝流程是除氧器的水通過給水泵增壓后，經(jīng)過高壓加熱器送至鍋爐汽包（圖3黑色尖頭方向），鍋爐通過燃燒發(fā)熱將水變成高溫高壓的蒸汽，推動汽輪機做功，實現(xiàn)鍋爐蒸汽系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的汽水平衡。

　　為保證整個鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，改造前機組通過調(diào)節(jié)給水泵液偶輸出轉(zhuǎn)速的方式改變給水流量，保持汽包的液位穩(wěn)定。由于給水泵轉(zhuǎn)速較高，液力偶合器主要由兩部分組成，一是增速齒輪，這一部分的作用是把電動機的額定轉(zhuǎn)速，升高至滿足給水泵額定工況的運行轉(zhuǎn)速；二是泵輪、渦輪、勺管、和循環(huán)油系統(tǒng)，其作用是通過勺管調(diào)節(jié)循環(huán)油，改變偶合器內(nèi)的充油量，從而調(diào)節(jié)渦輪轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的調(diào)速。機組正常運行時，就采用單臺給水泵供水運行方式，另外一臺泵處于備用狀態(tài)，兩臺給水泵之間只需按規(guī)程進行定期倒泵操作。 　　三、可行性分析 　　3.1存在的問題 　　瑞平電廠在采用液力偶合器調(diào)速時，雖然能滿足鍋爐供水調(diào)節(jié)的功能，但是發(fā)現(xiàn)存在以下問題： （1）給水泵采用液偶傳動調(diào)速運行，傳動損失大、系統(tǒng)效率低，造成大量能源浪費。 （2）調(diào)速范圍有限為50～95%，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，高速段減小了設(shè)備的出力能力，低速段影響節(jié)能效益的發(fā)揮； （3）調(diào)速精度低，線性度差，響應慢，不大適應自動控制要求； （4）液偶調(diào)速器采用高壓傳動油工作，在機械能傳遞過程中產(chǎn)生大量熱量損失。 （5）電機雖然可以不帶載啟動，但仍然有5倍左右的沖擊電流，影響電網(wǎng)穩(wěn)定； （6）由于存在較為復雜的油系統(tǒng)，液偶維護量較大，單臺4000KW的液力偶合器平均每年的維護費用就近20W，嚴重浪費人力及影響生產(chǎn)。同時由于液力偶合器啟動時仍具有的較大沖擊電流，會對電廠的系統(tǒng)穩(wěn)定造成影響，瑞平電廠技術(shù)人員尋找適合的替代方案，經(jīng)多方對比發(fā)現(xiàn)，利用高壓變頻器替換目前給水泵液偶調(diào)速控制，具有完美的解決方案。同液偶調(diào)速方案相對比，高壓變頻器調(diào)速系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢： （7）調(diào)速范圍寬0-140%，調(diào)速精度高，響應速度快 （8）效率高（大于96%），且在20%負荷以上時均穩(wěn)定在96% （9）可實現(xiàn)真正的軟啟動，對電動機和電網(wǎng)無沖擊，可降低給水泵及電動機的故障率，減少維修費用 （10）輸入功率因數(shù)高可達0.95以上，只吸收很少的無功 （11）易維護；改造、調(diào)試周期短；故障時可切換工頻運轉(zhuǎn)，適用于不允許停機的場合。 　　3.2 具有的優(yōu)勢 　　在確定采用高壓變頻器進行改造后，瑞平電廠開始對國內(nèi)高壓變頻器主要生產(chǎn)廠家進行考察和篩選，利德華福公司的高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)，對比其它產(chǎn)品具有如下優(yōu)勢： （1）采用單元串聯(lián)多電平拓撲結(jié)構(gòu)，輸入輸出諧波含量小，功率因數(shù)高，結(jié)構(gòu)可靠。 （2）應用無速度傳感器的矢量控制技術(shù)，控制精度高，響應速度快。 （3）產(chǎn)品應用近10000套為國內(nèi)最多，充分經(jīng)過市場檢驗，產(chǎn)品成熟可靠，故障率低。 （4）電廠應用業(yè)績最多，在3000套以上，熟悉電廠工藝工況，對實施方案的設(shè)計有豐富經(jīng)驗，保證系統(tǒng)的　　可靠性。并且在給水泵的改造上有成功經(jīng)驗，例如300MW機組的大唐耒陽電廠、包頭東華熱電用戶曾經(jīng)前去考察。 （5）6kV/4000kW產(chǎn)品額定電流將達到450A以上，將遇到很多設(shè)計難點，而利德華福公司有豐富的大功率變頻器的設(shè)計經(jīng)驗，已投運的設(shè)備最大達18000KW，5000KW功率以上的投運設(shè)備有100余套。 （6）依托于全球500強企業(yè)、電氣巨頭施耐德公司的先進的管理理念和質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性大幅提升；利用集團優(yōu)勢，柜內(nèi)主要低壓元器件均采用施耐德產(chǎn)品。 　　給水泵作為鍋爐最為關(guān)鍵的負載，其可靠運行肯定是第一位的，所以產(chǎn)品的可靠性也是改造時首要考慮的對象。經(jīng)過多方對比和綜合考慮，瑞平電廠最終選定北京利德華福電氣技術(shù)有限公司的HARSVERT-VA06/490產(chǎn)品對4臺給水泵進行改造。 　　四、實施方案 　　以下兩種方案均為可行的給水泵改造方案: 　　方案一：將液力偶合器保留不變，勺管開度至最大輸出，只承載傳動和增速作用。變頻器通過電氣特性控制電動機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)給水泵的流量調(diào)節(jié)。由于沒有拆除液力偶合器，對液力偶合器的維護同樣存在；同時由于液力偶合器本身的效率問題，仍存在一定的節(jié)能率下降。 　　方案二：拆除液力偶合器，更換為增速齒輪箱實現(xiàn)剛性傳遞聯(lián)接；解決系統(tǒng)機械力矩傳遞中的效率損失問題。此種方法前期施工周期較長，同時投入相對會增加。但系統(tǒng)效率提高，很快就能收回增加的投資。 　　結(jié)合現(xiàn)場情況，我公司初步設(shè)計的方案為拆除液力偶合器，在電機和水泵之間增加增速齒輪箱，這樣可減少液偶的中間損失，使給泵系統(tǒng)效率最高。但由于工期及增速齒輪箱廠家供貨周期的問題，最終用戶保留了三臺液力偶合器，在變頻器控制運行時，液力偶合器勺管開度至100%輸出，據(jù)現(xiàn)場反饋，在同等負荷下，沒有拆除液偶的給水泵電流比拆除液偶的要大將近10A，所以瑞平電廠仍計劃在檢修時將剩余液偶拆除。

圖6：現(xiàn)場齒輪箱圖片

　　現(xiàn)場兩個機組4臺給水泵，采取一用一備的形式，且全部配備變頻器，當一臺給水泵故障時，可立即啟動備用泵運行來給鍋爐供水，所以變頻器的主回路采用一拖一手動旁路的方案是既經(jīng)濟又可靠地主回路方案。 圖6：主回路示意圖 　　此方案是手動旁路的典型方案。原理是由3個高壓隔離開關(guān)QS41、QS42和QS43組成（見上圖）。要求QS42和QS43之間存在機械互鎖邏輯，不能同時閉合。變頻運行時，QS43斷開，QS41和QS42閉合；工頻運行時，QS41和QS42斷開，QS43閉合。功能:在檢修變頻器時，有明顯斷電點，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投入工頻電網(wǎng)運行。 　　五、節(jié)能效益分析 　　對于系統(tǒng)變頻改造前有液偶調(diào)速設(shè)備，節(jié)能計算如下： 　　5.1工頻狀態(tài)下的耗電量計算 　　Pd：電動機功率；Cd：年耗電量值； U：電動機輸入電壓；I：電動機輸入電流；cosφ：功率因子； T：年運行時間；δ：單負荷運行時間百分比 　　電機耗電功率計算公式：Pd = ?U?I?cosφ　…① 　　累計年耗電量公式：Cd= T?∑（Pd?δ）　…② 　　根據(jù)計算公式①②，通過計算可得出工頻情況下各負載的耗電量,綜合高速、低速運行的時間，計算出平均工頻運行功率。 　　5.2變頻狀態(tài)下的年耗電量計算 　　不管是用液偶調(diào)速還是變頻調(diào)速，所需要的軸功率是相同的，可推出變頻后軸功率公式：  …③ 　　其中： 為液偶時工頻功耗； 為變頻時功耗； 為負載軸功率； 為電機效率； 為液偶效率； 為變頻器效率。 　　由液力偶合器的運行特性可知， …④ 　　其中： 為實際轉(zhuǎn)速， 為電機額定轉(zhuǎn)速。 　　累計年耗電量公式：Cb= T?∑（Pb?δ）　…⑤ 　　其中：Cb：年耗電量值； 為變頻時功耗；T：年運行時間；δ：單負荷運行時間百分比。 　　變頻器的效率曲線可從下圖中查出。  

　　圖7變頻器的效率曲線

　　根據(jù)計算公式③④⑤，通過計算可得出變頻情況下各負載的耗電量，根據(jù)加權(quán)時間得出設(shè)備在變頻調(diào)速下運行的平均功率。 5.3節(jié)能計算 年節(jié)電量：ΔC= Cd－Cb …⑥ 節(jié)電率=（ΔC/Cd）?100% …⑦ 變頻改造后，根據(jù)公式⑥⑦，可計算出各負載上變頻后與工頻相比每年的節(jié)電情況。

圖8  現(xiàn)場DCS畫面截圖

　　由現(xiàn)場采集的DCS的圖片以及現(xiàn)場運行人員反饋，當時機組運行負荷為73MW，給水泵的轉(zhuǎn)速為2974r/min（額定轉(zhuǎn)速4725r/min），如原有液偶的情況下，轉(zhuǎn)速也基本相當，根據(jù)液偶的效率可計算出在此轉(zhuǎn)速節(jié)電率在30%左右，秋季和春季運行情況和圖片中的運行狀態(tài)基本相同；機組冬季和夏季負荷會稍高，達到100MW以上，所以節(jié)電率會降低，約在15%左右。 　　七、小結(jié) 　　隨著電廠節(jié)能優(yōu)化的深入，常規(guī)的送風機、引風機、凝結(jié)水泵等負載均已完成節(jié)能改造，電廠的降耗就必須尋找新的突破口。給水泵作為鍋爐系統(tǒng)最大的用電設(shè)備也是最重要的輔機設(shè)備，由于前幾年對于變頻器的可靠性有顧慮，基本未進行變頻改造，但是隨著這幾年變頻器的發(fā)展，技術(shù)逐步成熟，可靠性大大提高，各個電廠對于給水泵的變頻器改造開始進行有意的嘗試，通過多個項目的改造實例證明，給水泵的變頻改造是可行的，我們公司提供的改造方案成熟可靠，對機組的安全運行沒有影響，同時帶來的經(jīng)濟效益也是相當可觀。給水泵的變頻改造在近期將會成為電廠節(jié)能改造的熱點。