項(xiàng)目背景 臺(tái)塑企業(yè)自1954 年起，即投入PVC 相關(guān)過程的生產(chǎn)，歷經(jīng)五十余年之努力，目前ＰＶＣ粉年產(chǎn)能已達(dá)一佰三十五萬二仟公噸，不僅是臺(tái)灣最大生產(chǎn)廠商，若包含美國及大陸投資公司，則年產(chǎn)能可達(dá)二佰八十七萬公噸，是世界上最大的ＰＶＣ粉生產(chǎn)廠商之一。 有鑒于大陸經(jīng)過十多年的經(jīng)濟(jì)改革開放后，其石化工業(yè)已快速發(fā)展，而且所需原料仍須大量仰賴進(jìn)口，在大陸加入WTO 后更將創(chuàng)造龐大商機(jī)，惟受大陸高關(guān)稅保護(hù)措施影響，塑化原料要打入大陸內(nèi)銷市場相當(dāng)困難。為爭取大陸內(nèi)銷市場，臺(tái)塑企業(yè)積極進(jìn)行大陸布局，并于大陸寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)規(guī)劃一石化專區(qū)，且獲準(zhǔn)投資包括年產(chǎn)能30 萬公噸PVC 廠，本廠已于2005 年1 月完工生產(chǎn)。

DCS系統(tǒng)規(guī)模 臺(tái)塑寧波PVC 廠的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)能30 萬公噸。針對(duì)此生產(chǎn)規(guī)模，規(guī)劃之DCS系統(tǒng)提供過程控制盤26 盤 (含12 控制站) ，配電盤4 盤，繼電器盤21 盤，中繼盤15 盤，訊息庫站1 站，工程師站1 站，歷史訊息站1 站，SQL 訊息庫1 站，打印機(jī)2臺(tái)，人機(jī)接口設(shè)備: 中控室操作站8 站，現(xiàn)場操作站3 站，遠(yuǎn)程操作站4 站，緊急操作盤3 盤，氣體偵測監(jiān)視站1 站。成功建置此DCS 系統(tǒng)將可涵蓋整個(gè)PVC 生產(chǎn)流程，從最初的加料系統(tǒng)，經(jīng)聚合、卸料、脫除、干燥到貯存及回收，所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)均由DCS 操作盤面進(jìn)行整合，可充分掌握現(xiàn)場實(shí)況，不僅使整廠自動(dòng)化達(dá)到最佳的程度，更能充分運(yùn)用人力及節(jié)省成本。

DCS控制規(guī)模 依據(jù)過程控制的需求，DCS 系統(tǒng)總共采用了12 個(gè)二重化的控制站，總共安裝了622 個(gè)I/O 模塊?？偸褂命c(diǎn)數(shù)達(dá)11256 點(diǎn)，依照過程分區(qū)將這些監(jiān)控點(diǎn)分配到12個(gè)控制站。

實(shí)現(xiàn)的控制功能 寧波PVC 廠的I/O 點(diǎn)數(shù)眾多，副原料加料、主原料加料及聚合釜分散在不同的控制站中，在配方管理的設(shè)計(jì)上須配合此分散架構(gòu)，同時(shí)完成自動(dòng)化控制生產(chǎn)配方的目的，在實(shí)務(wù)上使用跨控制站之配方傳遞；生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)庫選定規(guī)劃在一特定控制站，經(jīng)由操作站上各聚合釜執(zhí)行配方畫面的確認(rèn)后，將配方設(shè)定值內(nèi)容傳遞至副原料加料、主原料加料及聚合釜的控制站中，才可開始聚合釜加料生產(chǎn)程序，使用這樣的架構(gòu)才能符合分散控制的精神。

除了實(shí)現(xiàn)配方管理系統(tǒng)，依據(jù)過程的需求，我們?cè)O(shè)計(jì)了下列功能: . 配方管理系統(tǒng) . 分散劑調(diào)配系統(tǒng) . 副原料加料共享系統(tǒng) . 主原料加料共享系統(tǒng) . 聚合釜生產(chǎn)流程控制SEQUENCE . 聚合釜抽真空共享系統(tǒng) . 聚合釜溫度控制系統(tǒng) . 聚合釜NOX 噴涂共享系統(tǒng) . 聚合釜緊急按鈕控制系統(tǒng) . 卸料槽流程控制SEQUENCE . 脫除塔流程控制SEQUENCE . 流動(dòng)床干燥機(jī)控制SEQUENCE . SILO 路徑管理系統(tǒng) 整個(gè)工程在2004 年10 月開始進(jìn)行回路測試及各分區(qū)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過各單位 人員的合作及努力，終于在2005 年1 月份產(chǎn)出首批PVC 粉，本公司之FPC-AX 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常，系統(tǒng)各項(xiàng)功能均投入使用中。

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