1 引言
      隨著企業(yè)對節(jié)能減排的重視以及工業(yè)自動化程度的不斷提高，PLC和變頻器在工業(yè)控制領域得到了廣泛的應用。作為控制層設備，PLC對變頻器進行數(shù)據采集和控制。本文主要介紹和利時LK系列PLC在這些方面的應用。LK系列PLC是和利時公司推出的大型PLC，其強大的擴展功能和通訊接口可以滿足各種工業(yè)控制的要求。
2 PLC與變頻器通訊系統(tǒng)設計
      PLC與變頻器通訊系統(tǒng)由PLC、變頻器和其他外圍設備組成。PLC部分主要包括底板、CPU、IO模塊和通訊模塊。變頻器可以通過兩種方式實現(xiàn)遠程控制。第一種方式將變頻器的控制信號通過連接線直接連接到PLC的IO模塊，第二種方式將變頻器的控制信號通過RS485接口采取ModBus通訊協(xié)議實現(xiàn)遠程控制。采用第二種方式的優(yōu)點是，既可以省略電纜的接線，也不需要占用IO通道，從而有效地降低了成本。本文介紹第二種方式的設計和實現(xiàn)方法，PLC與變頻器通訊系統(tǒng)的硬件結構示意圖如圖1所示，其中兩臺變頻器的地址分別被設定為#2和#3。
 

3 PLC與變頻器通訊參數(shù)設置
      PLC與變頻器采用ModBus通訊方式，PLC作為主站，變頻器作為從站，并且要保證兩者的通訊參數(shù)一致。在本系統(tǒng)中，通訊速率為19200bps，數(shù)據位為8位，校驗方式為無校驗，停止位為1。在PLC程序中，PLC與變頻器的通訊參數(shù)設置指令如圖2所示，通訊調用指令如圖3所示。通訊調用指令HS_ModbusMaster_COM2不支持在程序中多次調用。在實際應用中，有時會遇到向不同設備讀取和寫入數(shù)據，這時可以建立一些中間寄存器，通過不斷變換寄存器的數(shù)值來實現(xiàn)對不同設備的控制。

4 應用特點
      對于變頻器采用串口通訊控制的應用越來越廣泛。與傳統(tǒng)的電纜接線控制方式比較，本系統(tǒng)主要有以下優(yōu)點。
    （1）簡化了變頻器的控制線路
大多數(shù)工業(yè)通訊物理層為RS485接口，PLC到變頻器的通訊采用普通的屏蔽雙絞線就可以滿足需求，省去了連接控制電纜的成本和人工成本，同時也避免了接線錯誤。
    （2）PLC與變頻器的直接數(shù)字交換
兩者之間采取的是直接數(shù)字量通訊。CPU直接讀取和寫入變頻器的參數(shù)，不僅省去了I/O模塊的費用，其精度也較高。
參考文獻
和利時PLC技術資料，北京和利時自動化驅動技術有限公司