臺(tái)達(dá)自動(dòng)化產(chǎn)品在多功能旋壓機(jī)的應(yīng)用
Abstract: This article mainly explains the application theory of Delta’s inverter、PLC、HMI products in Multi-function Spinning Machine. In this system, the inverter is used for realizing the actions of revolution, and the PLC modules adjust the rotate speed by the way of RS-485 communication protocol; The Analog Expansion Modules of PLC control the pressure and flow rate of the fluid cylinder; The current position signals of both sides of fluid cylinder are obtained by the encoder; The HMI can monitor the operation state and the alarm message. Thus, the whole network displays the system integration advantages of Delta’s industrial automation products.
Key words: VFD-B series inverter, DVP80EH2 Host, DVP04PT Temperature Module, DVP04DA Module, DVP06XA Module, DOP-B ,HMI
1 引言
旋壓技術(shù),也叫金屬旋壓成形技術(shù),通過(guò)旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面,同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里,金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能,旋壓成形不等同塑性變形,它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過(guò)程,特別需要指出的是,我們所說(shuō)的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓,它是兩者的結(jié)合。
旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上,在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),用旋輪或趕棒加壓于坯料,使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下,使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面,并緊貼于模具,完成零件的旋壓加工。
旋壓皮帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無(wú)屑加工),結(jié)構(gòu)輕、省材料,因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2~4件),平衡性能好,一般無(wú)需平衡處理。由于材料流線不被切斷,表面生產(chǎn)冷作硬化,組織密度提高,使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高,并且尺寸精度高,三角帶與輪槽的滑差小,皮帶壽命長(zhǎng)。
2 工藝控制要求
本文介紹的是多功能旋壓機(jī)用于生產(chǎn)、加工各種型號(hào)的汽車皮帶輪,并通過(guò)在觸摸屏中調(diào)整工藝流程、改變?cè)O(shè)備運(yùn)行參數(shù)加工不同規(guī)格的汽車皮帶輪。圖1是多功能旋壓機(jī)的控制實(shí)景圖。
圖1 多功能旋壓機(jī)控制實(shí)景
圖A 自動(dòng)模式:
(1)當(dāng)模式開(kāi)關(guān)撥至『Auto』時(shí),設(shè)備切換至自動(dòng)模式,此時(shí)可通過(guò)觸摸屏配置自動(dòng)模式參數(shù)。
(2)進(jìn)入自動(dòng)模式后,通過(guò)控制面板上的『?jiǎn)?dòng)』按鈕啟動(dòng),每按一次『?jiǎn)?dòng)』按鈕,設(shè)備按照預(yù)先設(shè)置的步驟執(zhí)行。
(3)當(dāng)發(fā)生緊急情況需要停車時(shí),按下『停止』按鈕,可終止當(dāng)前所有動(dòng)作。
(4)設(shè)備有三種狀態(tài),運(yùn)行狀態(tài)、待機(jī)狀態(tài)、故障狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備為運(yùn)行狀態(tài)時(shí), 指示燈點(diǎn)亮;當(dāng)設(shè)備為待機(jī)狀態(tài)時(shí), 指示燈點(diǎn)亮;當(dāng)設(shè)備為故障狀態(tài)時(shí), 指示燈點(diǎn)亮。
B手動(dòng)模式:
當(dāng)模式開(kāi)關(guān)撥至『Manu』,設(shè)備工作于手動(dòng)模式。此時(shí)可通過(guò)控制面板的進(jìn)刀/退刀按鈕分別控制主缸、1#缸、2#缸、3#缸、4#缸、頂出缸的進(jìn)刀/退刀動(dòng)作。
3控制系統(tǒng)
3.1 硬件配置
本系統(tǒng)的硬件配置如表1所示。
表1 系統(tǒng)硬件配置圖
3.2 系統(tǒng)框架
多功能旋壓機(jī)控制系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)人機(jī)界面作為主站監(jiān)控設(shè)備,利用人機(jī)界面DOP-B07S201的RS232通訊口。PLC主機(jī)DVP80EH00R2采用RS232通訊口與HMI設(shè)備連接,同時(shí)利用RS485通訊口與變頻器VFD370B23A相連,PLC通訊寫(xiě)入變頻器給定頻率、變頻器啟動(dòng)停止命令,讀取實(shí)際輸出頻率;人機(jī)界面設(shè)定電機(jī)目標(biāo)轉(zhuǎn)速,讀取電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速。PLC主機(jī)同時(shí)通過(guò)4通道模擬量輸出模塊、溫度模塊及輸入輸出混合模塊來(lái)控制編碼器、電子尺和熱電偶傳感器等外圍測(cè)量設(shè)備。
圖2 控制系統(tǒng)框架圖
3.3 部分產(chǎn)品介紹
(1)LTM-400S5K電子尺
?。?)比例放大器PF-AC-220
?。?)VFD370B變頻器參數(shù)設(shè)置
4 上位機(jī)監(jiān)控畫(huà)面
4.1 主監(jiān)控界面
多功能旋壓機(jī)主監(jiān)控界面有手動(dòng)模式參數(shù)設(shè)置、自動(dòng)模式參數(shù)設(shè)置、自動(dòng)模式、運(yùn)行模式、溫度顯示、報(bào)警查看、幫助等功能,用戶可以點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕進(jìn)入其畫(huà)面。如圖4所示。
圖4 主監(jiān)控界面
4.2 手動(dòng)模式
手動(dòng)模式下,主油缸、左側(cè)缸、右側(cè)缸執(zhí)行進(jìn)給/后退均分為三段位置。
A:設(shè)置進(jìn)給位置參數(shù)時(shí),快進(jìn)位置、慢進(jìn)1位置、慢進(jìn)2位置的設(shè)定值應(yīng)逐漸增大,相應(yīng)的壓力和流量應(yīng)逐漸增大。如圖5所示。
圖5 設(shè)置進(jìn)給位置參數(shù)的運(yùn)行畫(huà)面
B:設(shè)置退刀位置參數(shù)時(shí),快進(jìn)位置、慢進(jìn)1位置、慢進(jìn)2位置的設(shè)定值應(yīng)逐漸減小,相應(yīng)的壓力和流量應(yīng)逐漸減小。如圖6所示。
圖6 設(shè)置退刀位置參數(shù)的運(yùn)行畫(huà)面
注意為防止因設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致油缸誤動(dòng)作,可適當(dāng)調(diào)節(jié)終點(diǎn)誤差的設(shè)定值,確保系統(tǒng)切換平穩(wěn)進(jìn)行。
4.3 自動(dòng)模式
自動(dòng)模式運(yùn)行包含1#缸第一次進(jìn)刀、2#缸第一次進(jìn)刀、1#缸第二次進(jìn)刀、1#缸第一次退刀、1#缸第二次退刀、2#缸第一次退刀等步驟。2.1#缸進(jìn)刀/退刀、2#缸進(jìn)刀/退刀可由用戶根據(jù)實(shí)際工況自行選擇。默認(rèn)情況下為確定,表示不執(zhí)行該步驟,如需執(zhí)行該步驟,只需點(diǎn)擊將按鈕切換為取消 即可。如圖7所示。
圖7 自動(dòng)運(yùn)行模式
4.4報(bào)警模式
點(diǎn)擊警報(bào)查看按鈕,進(jìn)入報(bào)警模式,如圖8所示:此模式可以查看四項(xiàng)內(nèi)容:
?。?)04PT、04DA、06XA的運(yùn)行狀態(tài)。
?。?)潤(rùn)滑泵、冷卻水泵的工作狀態(tài)。
(3)1#、2#以及3#液壓泵的工作狀態(tài)。
?。?)變頻器的工作狀態(tài)。
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