（1）故障顯示 ①設(shè)計時可使每一個故障點均有信號表示。優(yōu)點是直觀便于檢查，缺點是程序復雜且輸出單元占用較多，投資較大； ②設(shè)計時也可將所有故障點均由一個信號表示。優(yōu)點是節(jié)約成本，減少了對輸出單元的占有，缺點是具體故障回路不能直接判斷出； ③設(shè)計時還可將性質(zhì)類似的一組故障點設(shè)成一個輸出信號表示。 以上三種方案各有利弊，在條件允許、并且每個回路均很重要，要求必須快速準確判斷出故障點時采用第一種方案較好；一般情況下采用第三種方案比較好，由于故障分類報警顯示，就可直接判斷出故障性質(zhì)，知道會對設(shè)備或工業(yè)過程造成何種影響，可立即采取相應措施加以處理，同時再結(jié)合其它現(xiàn)象、因素、另一組或幾組報警條件將具體故障點從此類中劃分出來。整個PLC內(nèi)部程序、外部輸出點及接線增加不多，性能價格比較高。 （2）輸入、輸出故障的排除 一般PLC均有LED指示燈可以幫助檢查故障是否由外部設(shè)備引起。不論在模擬調(diào)試還是實際應用中，若系統(tǒng)某回路不能按照要求動作，首先應檢查PLC輸入開關(guān)電接觸點是否可靠（一般可通過查看輸入LED指示燈或直接測量輸入端），若輸入信號未能傳到PLC，則應去檢查輸入對應的外部回路；若輸入信號已經(jīng)采集到，則再看PLC是否有相應輸出指示，若沒有，則是內(nèi)部程序問題或輸出LED指示燈問題；若輸出信號已確信發(fā)出，則應去檢查外部輸出回路（從PLC輸出往后檢查）。 在輸出回路中，由于短路或其它原因造成PLC輸出點在內(nèi)部粘滯，只需將其接線換至另一予留的空接線點上，同時修改相應程序，將原輸出標號改為新地址號即可。 PLC雖然適合工業(yè)現(xiàn)場，使用中也應注意盡量避免直接震動和沖擊、陽光直射、油霧、雨淋等；不要在有腐蝕性氣體、灰塵過多、發(fā)熱體附近應用；避免導電性雜物進入控制器。