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應(yīng)用設(shè)計

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批量加料控制系統(tǒng)中的精確定量控制

批量加料控制系統(tǒng)中的精確定量控制

摘要:批量加料控制應(yīng)用廣泛,并有其特殊的功能要求和精度要求,本文對影響批量加料控制精度的各個因素作了分析,并提出了改進(jìn)措施和補償方法。我們利用C3000過程控制器實現(xiàn)了批量加料自動控制系統(tǒng),該系統(tǒng)在山東瑞康精細(xì)化工廠進(jìn)行了實際應(yīng)用,取得了很好的效果,計量精度始終保持在+5‰以內(nèi),具有很高的推廣應(yīng)用價值。

關(guān)鍵字:批量加料控制;過程控制器;補償;精度;精細(xì)化工


1 引言

       在化工、石化、食品、制藥等領(lǐng)域,很多生產(chǎn)過程需要進(jìn)行批量加料,就是把物料精確定量地加入到指定容器。目前為止,仍然有一部分企業(yè)是通過手工操作來完成批量加料的:⑴操作人員首先根據(jù)經(jīng)驗來控制加入計量罐的物料量,然后再將計量罐中的物料全部轉(zhuǎn)入指定容器[1],實現(xiàn)比較精確的批量加料;⑵操作人員首先采用稱重的方式使用容器來盛裝一定量的物料,最后將容器內(nèi)的物料手工倒入指定容器,以此來實現(xiàn)批量加料。采用手工操作方式不僅工作效率低,而且在第二種方式下操作人員還有可能接觸到有毒物料,存在安全隱患。隨著市場競爭的日益激烈,這些企業(yè)迫切希望通過提升自動化水平來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時自動化水平的提升也能消除操作中存在的安全隱患。而采用自動批量加料控制系統(tǒng)正是提升自動化水平的有效手段之一。

        在自動批量加料控制系統(tǒng)中,有若干因素對加料精度有重要影響,如閥門動作滯后、流體密度變化和閥前壓力變化等,本文對這些因素作了分析并提出了相應(yīng)的補償措施。生產(chǎn)實踐表明,帶補償?shù)淖詣优考恿峡刂葡到y(tǒng)加料精度高、重復(fù)性好,同時操作簡便,這種系統(tǒng)的應(yīng)用在生產(chǎn)中獲得了極好的控制效果,提高了生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率,增加了企業(yè)效益。


2 影響批量加料控制系統(tǒng)加料精度的因素


        在批量加料控制系統(tǒng)中,加料精度是重要的控制指標(biāo),這里所說的加料精度是指每批實際加料總量同預(yù)期加料總量的一致程度。影響加料精度的因素除了閥門動作滯后外,主要的還有流體密度變化,閥前壓力變化等。

   (1)閥門動作滯后引起的誤差

        在不帶補償?shù)目刂七^程中,控制器計算實際加料量,當(dāng)實際加料量達(dá)到加料設(shè)定值時關(guān)閉加料閥,從整個動作過程可知,閥門關(guān)閉動作滯后必然引起加料誤差,誤差值約為滯后時間與關(guān)閉時瞬時體積流量、流體密度的乘積,其中滯后時間為從控制器輸出關(guān)閥信號到切斷閥關(guān)死之間全部時間,"即包括繼電器的動作滯后和切斷閥的動作滯后"[2]。

   (2)閥前壓力變化對加料精度的影響

        在批量加料控制系統(tǒng)中,滿罐時液位和罐中料液即將發(fā)完時液位的高度差可能很大,儲罐中液位高度變化引起閥前的流體壓力發(fā)生變化,而壓力變化將引起加料流量變化,而瞬時體積流量不同,則會影響執(zhí)行器動作滯后引起的誤差值。所以,雖然執(zhí)行器動作滯后才是引起該誤差的根本原因,但在對該誤差進(jìn)行補償時還必須要考慮瞬時體積流量變化的影響。


                                          

   (3)密度變化對計量精度的影響

        自動批量加料控制系統(tǒng)常以電磁切斷閥或氣動電動切斷閥為終端執(zhí)行元件,以流量傳感器來完成流量采集。流量傳感器或變送器的型號有很大的選擇空間,有的選用科氏力質(zhì)量流量計,它具有很高的測量精度而且直接顯示質(zhì)量流量[5],這當(dāng)然有利于提高計量準(zhǔn)確度,但是投資較高,所以目前大多數(shù)用戶仍使用渦街流量計、電磁流量計等體積流量計來采集流量信號,但在將這類流量計測量的信號轉(zhuǎn)換為物料質(zhì)量時需要乘以物料的密度系數(shù)。但是,物料密度是隨溫度變化的[6],往往不是一個常數(shù),所以當(dāng)物料密度隨溫度變化較大或在加料精度要求嚴(yán)格的應(yīng)用場合,控制系統(tǒng)必須要考慮物料密度變化對精度的影響。


3 自動批量加料控制系統(tǒng)設(shè)計

 

       需要指出的是,在此我們是通過計算滯后時間的方式來對執(zhí)行器動作滯后和閥前壓力變化引起的誤差進(jìn)行補償,但能對此誤差進(jìn)行補償?shù)姆绞讲⒉幌抻谶@一種,還可以通過控制大小閥的方式[2]來實現(xiàn),對其它方式本文不再詳述。

       最后,我們還需要對流體密度進(jìn)行補償,它隨著溫度的變化而變化,我們可以采集流體的溫度信號作為補償參數(shù),根據(jù)物料溫度與物料密度之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系對密度進(jìn)行補償。在控制器內(nèi)部可以設(shè)置折線表格,將物料溫度和密度的曲線關(guān)系根據(jù)精度要求不同而轉(zhuǎn)化為不同段數(shù)的折線[7],精度要求越高則設(shè)置折線段數(shù)越多,這樣由采集到的溫度值再結(jié)合折線表格就能得到準(zhǔn)確的流體密度值。


   (2) 自動批量加料控制系統(tǒng)的實現(xiàn)

       C3000過程控制器是浙江中控自動化儀表有限公司生產(chǎn)的采用工業(yè)級32位ARM7微處理器和5.6英寸TFT彩色液晶顯示屏的多回路控制器,它集成了測量、顯示、記錄、控制、報警、通訊、運算等多種功能,可以實現(xiàn)單回路控制、串級控制、分程控制、比值控制、程序曲線控制、批量控制等多種控制方案,在多種工業(yè)控制領(lǐng)域都有成功的應(yīng)用案例。

       利用C3000靈活的表達(dá)式編程功能和內(nèi)部功能模塊,可在控制器內(nèi)部方便地實現(xiàn)上節(jié)所述的補償算法,對執(zhí)行器動作滯后和物料密度變化等因素作出有效補償。一個典型的批量加料系統(tǒng)整體設(shè)計示意圖如圖1所示:

 

圖1 整體設(shè)計示意圖

圖2 內(nèi)部邏輯圖

        上圖中,AI是C3000過程控制器的模擬量輸入通道,它可以測量電壓、電流、電阻等各種信號;DI是C3000過程控制器的開關(guān)量輸入通道,它可以測量外部開關(guān)信號;VA是C3000過程控制器的內(nèi)部運算模塊,它可以實現(xiàn)各種浮點運算和邏輯運算;DO是C3000過程控制器的開關(guān)量輸出通道,它通過控制繼電器動作來實現(xiàn)外圍設(shè)備的開啟或閉合;批量控制模塊是核心模塊,用于計算確定泵和閥的開關(guān)時間。

4 應(yīng)用實例


        所設(shè)計的基于C3000的具有補償功能的自動批量加料控制系統(tǒng),應(yīng)用于山東瑞康精細(xì)化工廠染料生產(chǎn)車間實現(xiàn)對濃硫酸的批量加料控制??紤]到介質(zhì)特性,系統(tǒng)中采用了精度是0.5級的電磁流量計[4]。在完成對參數(shù)的測定和存儲后,該自動加料控制系統(tǒng)補償效果顯著,不僅控制精度高而且操作簡便可靠,獲得了滿意的控制效果,計量精度始終保持在+5‰以內(nèi)。

        本文介紹的是單個單元的批量加料系統(tǒng),而在一些具有大量批量應(yīng)用的場合,則可以利用C3000的網(wǎng)絡(luò)通訊功能組成批量控制網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)各車間批量加料系統(tǒng)之間的連鎖功能,并用上位機實現(xiàn)對整個加料系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控[3]和管理。

 

參考文獻(xiàn):

[1]胡真. 補料分批發(fā)酵過程計算機控制系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用[J]. 化工自動化及儀表,1999,第26卷第5期.

[2]浙江中控C3000過程控制器說明書。

[3]Jalel N A, Leigh J I, Fiacco M, Leigh, J R. Real-time monitoring of an industrial batch process [J]. Computers & Chemical Engineering ,2006 ,30 (10/12) :1476-1481

 


 

 
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