現(xiàn)代紡織技術(shù)的特征是智能化生產(chǎn)
2008/8/28 10:55:00
現(xiàn)代紡織技術(shù)以電子信息技術(shù)為主導(dǎo),以新材料和高精度自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)為基礎(chǔ),運(yùn)用光、機(jī)、電、氣動(dòng)、液壓等傳感技術(shù)和多電機(jī)傳動(dòng)、變頻調(diào)速等技術(shù)開發(fā)研制了一代又一代現(xiàn)代化新設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了紡織生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的在線檢測、顯示、自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)監(jiān)測、顯示、超限報(bào)警、自停、甚至故障自動(dòng)排除。高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備能嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝要求,以定性、定量、規(guī)范化的機(jī)械動(dòng)作實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)中依靠人工技術(shù)熟練程度完成的各種簡單重復(fù)手工操作,保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本,增強(qiáng)了產(chǎn)品競爭力。
清梳聯(lián)單機(jī)和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號(hào)轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、計(jì)算機(jī)處理、變頻調(diào)速、自調(diào)勻整、計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控等技術(shù)提高了全流程運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性,保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運(yùn)行,使輸出棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),從而保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。近年發(fā)展起來的異性纖維自動(dòng)監(jiān)測清除裝置,采用彩色數(shù)碼攝像技術(shù)能精確判定梳流中異纖大小和位置,由高速氣流將異性纖維噴出。 細(xì)紗長車整體自動(dòng)落紗和自動(dòng)絡(luò)筒,空氣捻接技術(shù)的不斷改善,使細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)在上世紀(jì)80年代中期進(jìn)入了使用階段。棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動(dòng)強(qiáng)度最大的兩個(gè)工序的直接連接,不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度減少了用人、大幅度提高了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠速。細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志。 20世紀(jì)50年代國際上開始出現(xiàn)各種實(shí)用的無梭織機(jī)。半個(gè)多世紀(jì)來,無梭織機(jī)也是由于電子信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用,機(jī)電一體化技術(shù)的完善成熟,顯示出質(zhì)量、品種和生產(chǎn)效率方面的明顯優(yōu)勢,迅速取代了有梭織機(jī)。 機(jī)電一體化技術(shù)使無梭織機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化達(dá)到很高水平,對(duì)提高織機(jī)的速度和生產(chǎn)效率、擴(kuò)大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。劍桿、噴氣、噴水和片梭等四種無梭織機(jī)的五大運(yùn)動(dòng)和各種輔料運(yùn)動(dòng)除引緯和打緯運(yùn)動(dòng)外都已不同程度地實(shí)現(xiàn)了電子化。電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測定經(jīng)紗張力、通過計(jì)算機(jī)控制送經(jīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量、使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定。同步電子連接器使卷曲和送經(jīng)同步,保持經(jīng)紗張力恒定,從而精確控制織機(jī)緯密,消除布面開車橫檔。 噴氣織機(jī)已經(jīng)可以用計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)定、自我診斷、自我修正、監(jiān)控引緯過程。因緯紗特性引起緯紗飛越梭口時(shí)間發(fā)生變化時(shí),能自動(dòng)校正緯紗飛越梭口的時(shí)間,自動(dòng)校正緯紗飛行速度,能優(yōu)化噴氣時(shí)間和壓力,減少動(dòng)力消耗??棛C(jī)引緯失誤時(shí),緯紗自動(dòng)處理機(jī)構(gòu)能自動(dòng)消除廢紗并重新開車??棛C(jī)停機(jī)后重新開車時(shí),能根據(jù)停機(jī)時(shí)間和上機(jī)張力使后梁后退或織軸倒轉(zhuǎn),保證織口位置不變,并自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)量,紡織開車橫檔。 電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用使無梭織機(jī)的速度、生產(chǎn)效率有了很大提高。有梭織機(jī)入緯率一般能達(dá)到1000米/分,最高可以達(dá)到2000米/分,甚至3000米/分。無梭織機(jī)的品種適用性也有了很大發(fā)展,擴(kuò)大了織造范圍。
清梳聯(lián)單機(jī)和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號(hào)轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、計(jì)算機(jī)處理、變頻調(diào)速、自調(diào)勻整、計(jì)算機(jī)綜合監(jiān)控等技術(shù)提高了全流程運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性,保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運(yùn)行,使輸出棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),從而保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。近年發(fā)展起來的異性纖維自動(dòng)監(jiān)測清除裝置,采用彩色數(shù)碼攝像技術(shù)能精確判定梳流中異纖大小和位置,由高速氣流將異性纖維噴出。 細(xì)紗長車整體自動(dòng)落紗和自動(dòng)絡(luò)筒,空氣捻接技術(shù)的不斷改善,使細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)在上世紀(jì)80年代中期進(jìn)入了使用階段。棉紡生產(chǎn)中用人最多、勞動(dòng)強(qiáng)度最大的兩個(gè)工序的直接連接,不僅保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度減少了用人、大幅度提高了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠速。細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)是棉紡生產(chǎn)由傳統(tǒng)技術(shù)向現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志。 20世紀(jì)50年代國際上開始出現(xiàn)各種實(shí)用的無梭織機(jī)。半個(gè)多世紀(jì)來,無梭織機(jī)也是由于電子信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用,機(jī)電一體化技術(shù)的完善成熟,顯示出質(zhì)量、品種和生產(chǎn)效率方面的明顯優(yōu)勢,迅速取代了有梭織機(jī)。 機(jī)電一體化技術(shù)使無梭織機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化達(dá)到很高水平,對(duì)提高織機(jī)的速度和生產(chǎn)效率、擴(kuò)大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。劍桿、噴氣、噴水和片梭等四種無梭織機(jī)的五大運(yùn)動(dòng)和各種輔料運(yùn)動(dòng)除引緯和打緯運(yùn)動(dòng)外都已不同程度地實(shí)現(xiàn)了電子化。電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測定經(jīng)紗張力、通過計(jì)算機(jī)控制送經(jīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量、使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定。同步電子連接器使卷曲和送經(jīng)同步,保持經(jīng)紗張力恒定,從而精確控制織機(jī)緯密,消除布面開車橫檔。 噴氣織機(jī)已經(jīng)可以用計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)定、自我診斷、自我修正、監(jiān)控引緯過程。因緯紗特性引起緯紗飛越梭口時(shí)間發(fā)生變化時(shí),能自動(dòng)校正緯紗飛越梭口的時(shí)間,自動(dòng)校正緯紗飛行速度,能優(yōu)化噴氣時(shí)間和壓力,減少動(dòng)力消耗??棛C(jī)引緯失誤時(shí),緯紗自動(dòng)處理機(jī)構(gòu)能自動(dòng)消除廢紗并重新開車??棛C(jī)停機(jī)后重新開車時(shí),能根據(jù)停機(jī)時(shí)間和上機(jī)張力使后梁后退或織軸倒轉(zhuǎn),保證織口位置不變,并自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)量,紡織開車橫檔。 電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用使無梭織機(jī)的速度、生產(chǎn)效率有了很大提高。有梭織機(jī)入緯率一般能達(dá)到1000米/分,最高可以達(dá)到2000米/分,甚至3000米/分。無梭織機(jī)的品種適用性也有了很大發(fā)展,擴(kuò)大了織造范圍。
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