在滌綸長絲生產(chǎn)工藝中，熱輥起著對絲束進行牽伸和熱定型的作用，其表面溫度的高低，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，必須控制熱輥溫度的精度。在熱輥溫度控制系統(tǒng)中，熱輥表面溫度經(jīng)PT100電阻檢測后，送入特殊的溫度變送器（由定子與轉(zhuǎn)子兩部分組成）中，將轉(zhuǎn)換成電信號后經(jīng)過數(shù)據(jù)采集、模數(shù)轉(zhuǎn)換等環(huán)節(jié)后通過溫度控制器，調(diào)節(jié)熱輥加熱器的輸出，達到控制熱輥溫度的目的。所以對于一個新熱輥或新的溫度變送器（轉(zhuǎn)子部分或定子部分或者兩者同時更換），由于其特殊的結(jié)構(gòu)，在使用之前必須進行多次校溫測試，以便將熱輥的表面溫度、溫度變送器的校驗值、溫度控制器的顯示值三者統(tǒng)一，否則就會造成熱輥表面實際溫度值與溫度控制器的顯示值存在差異，不利于工藝條件的準確控制；另外，對于某些投入運行時間較長的在線熱輥由于受到熱輥本身的高溫、振動、環(huán)境等原因普遍出現(xiàn)熱輥表面實際溫度值與溫度控制器的顯示值有差異，有時最高達16℃，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，這種現(xiàn)象主要是由于溫度變送器的校驗值出現(xiàn)“漂移”所致，解決的辦法是對該熱輥進行重新校溫，將校驗值重新校到標準值即可重新投入運行。下面就熱輥的工作原理以及校溫當中出現(xiàn)的一些故障進行分析和判斷，并提出一些處理方法。

      1校溫工作原理
      1.1系統(tǒng)的硬件組成
      溫度控制系統(tǒng)示意圖見圖1。由圖1可知，其中感應(yīng)加熱線圈是利用高頻感應(yīng)原理對熱輥表面進行加熱，整個熱輥由4個獨立的加熱線圈組成，由熱輥加熱變頻器單獨控制4個加熱區(qū)的加熱（在校溫當中使用外置的遠紅外測溫儀對熱輥表面6點溫度進行實際測試，其中第1點為1區(qū)實際溫度，第2、3點的實際溫度的平均值作為第2區(qū)實際溫度值，第4、5點的實際溫度的平均值作為第3區(qū)實際溫度值，第6點為4區(qū)實際溫度值），PT100鉑電阻直接與熱輥表面接觸進行實時溫度檢測，另外4個加熱線圈表面有4個熱電偶組成過熱保護電路對加熱線圈進行保護。

圖1 溫度加熱控制系統(tǒng)

      1.2校溫工作原理
      溫度信號流程框圖見圖2。由圖2可知，PT100鉑電阻將被測熱輥表面的溫度信號經(jīng)溫度變送器內(nèi)置的微處理器處理后以4-20mA的直流信號輸出，由溫度控制器進行實時LED顯示的同時與內(nèi)部溫度設(shè)定值進行比較、判斷、PID運算等處理，如果低于設(shè)定值，則將運算結(jié)果輸出給熱輥變頻器，控制熱輥變頻器繼續(xù)以最大輸出設(shè)定功率進行加熱，當PT100檢測到的表面溫度值高于設(shè)定值20/P=4℃（一般設(shè)P為5）時加熱變頻器輸出為0，當檢測到的表面溫度值低于設(shè)定值100/P=20℃時又會以最大設(shè)定輸出功率進行加熱，經(jīng)過一段時間的調(diào)節(jié)后穩(wěn)定在某一個溫度值，此時使用外置的遠紅測溫儀對各加熱區(qū)進行熱輥表面實際溫度測試，如果發(fā)現(xiàn)與溫度控制器所顯示的各區(qū)溫度值不同，則須校正溫度變送器內(nèi)部預(yù)存的校驗值，通過將紅外測溫儀所測實際表面溫度值手動輸入溫度控制器相應(yīng)參數(shù)中，溫度控制器內(nèi)部將輸入值與設(shè)定值再進行比較處理后，如果小于設(shè)定值，則加熱變頻器重新開始加熱，直到PT100檢測的溫度值與溫度控制器的顯示值相同，此時再使用紅外測溫儀測試熱輥表面溫度值與溫控器顯示溫度相比較，如果仍然不相同，則再一次將最新熱輥表面實際溫度值手動輸入溫度控制器中，待系統(tǒng)重新達到一個新的平衡，如此反復(fù)多次，直到遠紅外測溫儀所測溫度實際值與溫度控制器顯示值一致為止，然后在溫度控制器上將此時系統(tǒng)準確的校驗值發(fā)送給溫度變送器進行存儲，至此整個校溫工作基本結(jié)束，此時溫度控制器顯示值、溫度變送器校驗值、紅外儀測溫儀實測值三者已經(jīng)一致，誤差不超過±1℃，然后再重新加熱，待達到穩(wěn)定平衡后，實際驗證一下該熱輥在投入使用后熱輥表面溫度值是否真實可靠（與紅外測溫儀實測值比較）。