工控網(wǎng)首頁
>

應(yīng)用設(shè)計

>

基于PLC實現(xiàn)變頻器一拖二控制電機(jī)改造

基于PLC實現(xiàn)變頻器一拖二控制電機(jī)改造

2007/11/5 10:46:00
一、引言   風(fēng)機(jī)、泵類等由電機(jī)拖動的設(shè)備,其耗電量占據(jù)了我廠總用電量的絕大多數(shù),從目前我廠此類設(shè)備的運行情況來看,在節(jié)能方面有巨大的潛力可以挖掘。根據(jù)工藝流程特點和需要,我廠區(qū)各裝置中泵類設(shè)計使用上,一般在同一工藝點中均采用兩臺同容量泵(一主泵、一備用泵)。為了節(jié)能和自控的目的,目前針對機(jī)泵一開一備的方式可以有兩種解決方案:將主機(jī)加裝變頻器;或?qū)⒅鳈C(jī)和備機(jī)同時加裝變頻器。但是,上述兩種方案都存在不同的弊端,前一種方案當(dāng)備機(jī)運行時將不能實現(xiàn)節(jié)能和自控(備機(jī)運行時間基本等同與主機(jī));后一種方案則造成設(shè)備的閑置浪費(兩臺變頻器在同一時間內(nèi)只有一臺運行)。 二、解決方案   我們假設(shè)一下,如果能夠用一臺變頻器帶動兩臺電動機(jī)運行,并用控制設(shè)備對其操作進(jìn)行控制,這樣一來,即可發(fā)揮變頻器的優(yōu)勢,又可以節(jié)省資金的投入。變頻器的技術(shù)已經(jīng)比較成熟,基本型的變頻器都有一拖二甚至更高的功能,但是使用常規(guī)電器搭建控制部分則非常困難,同時因大量使用繼電器、時間繼電器又將造成控制部分的可靠度降低和故障率的升高,因此很少有這樣的設(shè)計方案??删幊炭刂破鳎?a style='color: blue;display:inline;border:none;' target='_blank' href='http://m.risewear.cn/plc/' onclick="HitLog('PLC','http://m.risewear.cn/plc/')" >PLC)是近年來發(fā)展極為迅速,應(yīng)用面極廣,它具有功能齊全、使用方便、維護(hù)容易、通用性強(qiáng)、可靠性高、性能價格比高等優(yōu)點,已在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域得到了極為廣泛的應(yīng)用,成為實現(xiàn)工業(yè)自動化的一種強(qiáng)有力工具。 本設(shè)計正是基于以上背景,在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上添加一臺PLC,利用PLC控制,實現(xiàn)變頻器一拖二控制電機(jī)改造,用一臺變頻器帶動兩臺電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)一機(jī)多用,最大限度的提高設(shè)備利用率,挖掘增效潛力。既提高了自動化水平,又節(jié)約電能,一舉兩得。 本方案采用OMRON公司的CPM1A型PLC,輸出形式繼電器,并結(jié)合適當(dāng)?shù)耐鈬O(shè)備搭建控制變頻器的控制系統(tǒng),具有使用可靠性高、響應(yīng)速度快、動作準(zhǔn)確、功能可擴(kuò)展性強(qiáng)、外圍設(shè)備少、成本低、抗干擾能力強(qiáng)等特點。所以本文考慮設(shè)備數(shù)量及應(yīng)用場合,選擇CPM1A。因為它具有可靠性高、體積小、擴(kuò)展方便,使用靈活的特點。選其型號為CPM1A-30CDR-A。I/O點為30點;電源類型為AC型,范圍100V~240V;輸出方式為繼電器輸出型。性能如下:2048程序存儲器;2048數(shù)據(jù)存儲器;18點輸入,12點輸出;可擴(kuò)展3個模塊;對于大型控制工程,18點輸入不能滿足點數(shù)要求時,可以通過I/O擴(kuò)展模塊進(jìn)行行輸入點數(shù)的擴(kuò)展。CPM1A最多可擴(kuò)展到54個輸入點。若要增加PLC電源的可靠性,我們可以選擇CPM1A-30CDR-D型機(jī),功能同上,但其電源為直流24V,由另購UPS供電。 三、工藝控制要求及功能 1, 正常的開停泵:系統(tǒng)處于自控狀態(tài)時,正常情況下,電機(jī)均由變頻器對其自身變頻調(diào)速,由工藝提供4~20mA電流信號驅(qū)動變頻器對電機(jī)調(diào)速(也可以由變頻器設(shè)定)。當(dāng)投入1#電機(jī)時,由一段電源供電;當(dāng)投入2#電機(jī)時,由二段電源供電。 2, 正常的倒泵:如1#泵運行時需倒入2#泵:按動2#泵啟動按鈕,1#泵自動由變頻運行轉(zhuǎn)到1#泵旁路運行(若在倒泵時,1#泵已經(jīng)旁路運行,則1#泵無切換線路動作),2#泵由變頻器供電運行。 3, 故障情況下的控制: 1, 變頻器故障:當(dāng)電機(jī)正常而變頻器故障時,可自動斷開故障段,同時自動接通本臺電機(jī)所在旁路,確保電機(jī)正常運行,以滿足工藝生產(chǎn)要求。 2, PLC故障:將控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動控制,此時現(xiàn)場電機(jī)控制不經(jīng)過PLC,由常規(guī)電器控制。 3, 電機(jī)故障:無論系統(tǒng)處于自動控制還是手動控制,均可切斷電機(jī)電源進(jìn)行保護(hù)。 四、系統(tǒng)控制原理 由控制器運算并控制執(zhí)行器件進(jìn)行合分閘動作,且由電流繼電器、VWF的輔助觸點等器件反饋信號,控制器、執(zhí)行器等共同構(gòu)成控制回路。 原理圖如下:
(原理圖) 目前,就系統(tǒng)控制要求來講。 ⅰ) 可以應(yīng)用繼電器控制來實現(xiàn)。其特點是價格便宜,電路簡單,但是由于受外界環(huán)境的影響較嚴(yán)重,壽命短易誤動作,且不易維護(hù)。以前工業(yè)中多采用此方案。 ⅱ) 一種是PLC來做控制器。PLC即可編程控制器(Programmable Controller 簡稱PLC或PC):它以微處理器為核心,有機(jī)地將微型機(jī)計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)及通信技術(shù)融為一體。 與以往繼電器控制系統(tǒng)相比,由于PLC具有性能好、環(huán)境適應(yīng)強(qiáng),性能可靠。PLC高可靠性、能適應(yīng)惡劣環(huán)境、運行時間長、速度極快,可直接應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境具有很強(qiáng)的的抗干擾能力廣泛的適應(yīng)能力和應(yīng)用范圍,這也是區(qū)別一般微機(jī)控制系統(tǒng)的一個重要特征。所以當(dāng)今大多大數(shù)中型企業(yè)都是使用PLC。 五、系統(tǒng)設(shè)計 1、系統(tǒng)流程圖
系統(tǒng)流程圖說明 啟動電機(jī)時,若預(yù)將啟動電機(jī)M1,按SB1-1啟動——KM1-1吸合——VWF啟動。此時流程分兩種路徑:第一種,若PLC檢測到VWF運行且無故障——KM1-2吸合——電機(jī)M1經(jīng)過VWF所在的主回路完成啟動;第二種,若PLC檢測到VWF運行且有故障——KM1-1斷開——KM1-3吸合——電機(jī)M1通過旁路啟動。 若PLC接收到當(dāng)電機(jī)M1啟動過程中或正常運行后出現(xiàn)的故障,則PLC按順序依次斷開或停止電機(jī)M1運行回路的所有接觸器及VWF。啟動電機(jī)M2同理。 倒泵時,若欲將1#泵倒入2#泵(即停止M1,啟動M2),此時流程分兩種路徑,若之前MI運行在主回路,則依次斷開或停止KM1-2——VWF——KM1-1,之后再使KM1-3吸合,這時完成M1運行回路的自動切換使其旁路運行。在PLC給KM1-3發(fā)送接通指令的同時,延時0.2S啟動電機(jī)M2,當(dāng)M2正常運轉(zhuǎn)后,按SB1-2停止M1,完成整個倒泵操作。由2#泵倒入1#泵同理。 2、主回路及控制回路接線圖
六、PLC控制設(shè)計 本設(shè)計選用CPM1A-30EDR-A 型PLC,輸出形式繼電器形。
1、I/O點分配 輸入點 作用 輸出點 作用 00000 M1啟動輸入(KA1常開點) 01000 KM1-1 00001 M1停止輸入(KA1常閉點) 01001 KM1-2 00002 M2啟動輸入(KA2常開點) 01002 KM1-3 00003 M2停止輸入(KA2常閉點) 01003 KM2-1 00004 1QF空開常開點 01004 KM2-2 00005 2QF空開常開點 01005 KM2-3 00006 VWF狀態(tài)點常開S3 01006 VWF啟動S1 00007 VWF故障點常開S4 01007 VWF停止S2 00008 熱元件1FA 00009 熱元件2FA 00010 電流繼電器KI1和KI2常開 00011 電流繼電器KI3和KI4常開 注:電流繼電器KI1和KI2接在電機(jī)M1出現(xiàn)電纜端,電流繼電器KI3和KI4接在電機(jī)M2出現(xiàn)電纜端,作用檢測電機(jī)是否過流,發(fā)信號。 2、PLC硬件接線圖
3、應(yīng)用程序 根據(jù)流程圖設(shè)計的系統(tǒng)梯形圖
七、變頻器接線圖
結(jié)論 本文針對我廠的機(jī)泵采用一備一主的運行方式,提出了利用PLC搭建控制平臺,實現(xiàn)一臺變頻器對互備的兩臺機(jī)泵進(jìn)行拖動的目的。用 PLC和變頻器搭建的程控系統(tǒng),不但實現(xiàn)了設(shè)備運行的自動化管理和監(jiān)控,提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性,而且提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和工作效率。因此,該系統(tǒng)在石化行業(yè)具有一定的工程應(yīng)用和推廣價值。本設(shè)計只是對PLC與變頻器搭建系統(tǒng)基本功能的初步探討,在此設(shè)計的基礎(chǔ)上,還可以增加其它自動的控制功能,如兩段進(jìn)線,其中一段低電壓時,可實現(xiàn)相互備自投,此外還可以進(jìn)行通訊等,這些功能在不額外的增加硬件設(shè)備就可以實現(xiàn)。 謝詞 在設(shè)計和查找資料過程中,胡單明、宋建立、唐立敏主任,牟連輝書記給予了大力的技術(shù)支持和幫助,在此真誠感謝! 參考資料 方承遠(yuǎn)主編.工廠電氣控制技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000 宮淑貞等編 .可編程控制器原理及應(yīng)用.北京:人民郵電出版社,2002 ATV71變頻器使用說明書
投訴建議

提交

查看更多評論
其他資訊

查看更多

a href=http://m.risewear.cn/tech/class/file/435.doc target=_blank>大型鍋爐供暖輸煤電氣控制 /a>

<a href=http://download.gongkong.com/file/company/user/lianyou.doc target=_blank>煉油廠1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程200萬噸/年加氫裂化裝置供配電系統(tǒng)設(shè)計 /a>