GE 智能平臺(tái)系列 90-30 PLC在散貨港口裝卸自動(dòng)化控制中的應(yīng)用
2007/8/22 10:52:00
摘要:本文主要介紹了利用美國(guó)GE Fanuc系列90-30 PLC先進(jìn)的編程性能和安裝配置簡(jiǎn)單的特點(diǎn),將其應(yīng)用于某散貨港口裝卸自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,根據(jù)集散控制技術(shù)的理論,應(yīng)用PLC網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了對(duì)散貨裝卸設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制、電控室控制和中控室控制;并以GE FANUC CIMPLICITY HMI軟件為工具,設(shè)計(jì)了實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件。
一、引言
散貨(如煤炭)裝卸效率是散貨港口考慮的主要問(wèn)題之一。南通華能電廠姚港煤碼頭裝卸自動(dòng)化控制系統(tǒng)的對(duì)象一般由卸船機(jī)、帶式輸送機(jī)、堆取料機(jī)、裝船機(jī)等主要設(shè)備以及大塊分離器、除鐵器、核子秤等輔助設(shè)備構(gòu)成,這些設(shè)備運(yùn)行在分散操作方式效率極低,無(wú)法集中控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備的狀態(tài)與故障情況。常因流程下游設(shè)備故障而造成的堆煤、大塊來(lái)不及分離等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重時(shí)可能造成帶式輸送機(jī)載煤過(guò)量而使皮帶損壞,這給輸煤設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)帶來(lái)了困難,也造成了船舶裝卸時(shí)間長(zhǎng),船期延誤等不良后果。采用PLC控制,不僅能夠提高生產(chǎn)運(yùn)行效率,而且為后期的維護(hù)和系統(tǒng)擴(kuò)展提供很大的方便。
二、散貨裝卸自動(dòng)化控制系統(tǒng)工藝和要求
采用系列90-30 PLC控制器成功地應(yīng)用于南通華能電廠姚港煤碼頭裝卸自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。該煤碼頭的裝卸作業(yè)過(guò)程控制全部由GE Fanuc系列90-30 PLC完成。圖1是南通華能電廠姚港煤碼頭的煤炭裝卸工藝流程圖,其工藝流程:
圖1、散貨港口輸煤工藝系統(tǒng)圖
(1)直駁
即利用四臺(tái)卸船機(jī)將大型船舶裝載的煤炭卸至帶式輸送機(jī)上,經(jīng)帶式輸送機(jī)的輸送,由裝船機(jī)裝載運(yùn)送至駁船(或用裝車(chē)機(jī)運(yùn)送至陸地運(yùn)輸工具),然后運(yùn)送到用戶單位。
在煤炭碼頭的煤炭裝卸工藝中,直駁流程具體的設(shè)備使用情況見(jiàn)圖2:
圖2卸煤直駁工藝流程
(2)倉(cāng)儲(chǔ)
即經(jīng)由卸船機(jī)、皮帶機(jī)將散貨輸送至斗輪堆取料機(jī),并將其儲(chǔ)存在堆場(chǎng)上。具體的設(shè)備使用情況見(jiàn)圖3:
圖3煤炭?jī)?chǔ)運(yùn)工藝流程
(3)駁運(yùn)
即由斗輪堆取料機(jī)將堆場(chǎng)的庫(kù)存煤料取出,輸送至兩臺(tái)裝船機(jī),卸煤到駁船上后駁運(yùn)至工礦企業(yè)。具體的設(shè)備使用情況見(jiàn)圖4:
圖4裝煤駁運(yùn)工藝流程
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)上述裝卸流程的控制以及其流程設(shè)備的控制,按照開(kāi)放式集散控制原則,采用圖5所示的裝卸控制系統(tǒng),此控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)三個(gè)層次的監(jiān)控。
(1)過(guò)程控制級(jí)
現(xiàn)場(chǎng)層可采用一主站三從站的方式,以系列90-30 PLC程控器通過(guò)Fieldbus(現(xiàn)場(chǎng)總線)或者RIO net (遠(yuǎn)程輸入/輸出)主從式網(wǎng)絡(luò),把三個(gè)遠(yuǎn)程站(從站)與本地站(主站)聯(lián)接起來(lái),構(gòu)成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的基本控制。主站負(fù)責(zé)整個(gè)輸煤系統(tǒng)的控制及各分站的調(diào)度、通信等,也處理適當(dāng)?shù)腎/O系統(tǒng)。各分站負(fù)責(zé)給定區(qū)域內(nèi)設(shè)備的控制。
(2)控制管理級(jí)
即以監(jiān)控工作站和工控網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成,與PLC程控器相連,實(shí)現(xiàn)對(duì)流程設(shè)備的上位機(jī)監(jiān)控。上位系統(tǒng)由監(jiān)控微機(jī)組成,在工控組態(tài)軟件支持下,通過(guò)應(yīng)用程序完成與PLC的通信,以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)流程和設(shè)備狀態(tài)等信息,并可以通過(guò)操作界面,實(shí)施對(duì)過(guò)程控制級(jí)的控制?,F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)經(jīng)應(yīng)用程序處理后,匯總成報(bào)表格式,可供工作人員查閱。
圖5 散貨港口裝卸控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)圖
(3)生產(chǎn)管理級(jí)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)由服務(wù)器以及配置在各管理部門(mén)的終端來(lái)完成。生產(chǎn)管理的功能,是生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理,形成各職能部門(mén)所需的信息文件,供統(tǒng)計(jì)分析之用,為管理決策提供數(shù)據(jù)。在這一級(jí)上,從安全性考慮,管理計(jì)算機(jī)不能直接干預(yù)裝卸控制系統(tǒng)。
三、硬件配置
(1)由高速以太網(wǎng)連接網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和控制臺(tái)的三臺(tái)監(jiān)控工作站,即把上層信息管理級(jí)與下層控制管理級(jí)連接起來(lái)。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī),可與其它管理計(jì)算機(jī),以及InTranet連接。
(2)由工業(yè)以太網(wǎng)連接控制臺(tái)的三臺(tái)監(jiān)控工作站和PLC設(shè)備,即把控制管理級(jí)與過(guò)程控制級(jí)連接起來(lái)。
(3)在現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)為實(shí)現(xiàn)分散控制,增加了Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線和無(wú)線以太網(wǎng)。
控制臺(tái)上的三臺(tái)監(jiān)控工作站,作為DCS的控制管理級(jí),雙以太網(wǎng)卡。一塊網(wǎng)口與上層的信息以太網(wǎng)連接;另一塊網(wǎng)卡與下層的控制以太網(wǎng)連接。監(jiān)控計(jì)算機(jī)不僅起到了控制管理的功能,而且也作為上、下層網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)關(guān)。
以太網(wǎng)應(yīng)用TCP/IP網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議,網(wǎng)絡(luò)上的PC機(jī)(監(jiān)控計(jì)算機(jī)、服務(wù)器、管理計(jì)算機(jī)等)可以在WINDOWS操作系統(tǒng)的Internet協(xié)議(TCP/IP)屬性中設(shè)定IP地址。網(wǎng)絡(luò)上的系列90-30 PLC可編程程序控制器(PLC)可以在GE編程軟件CIMPLICITY中設(shè)定其IP地址。
由可編程序控制器(PLC)及其近程外圍控制按鈕、觸摸屏等組成現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)。GE系列90-30 PLC設(shè)一主站、三從站。開(kāi)關(guān)量輸入(DI)512點(diǎn),開(kāi)關(guān)量輸出(DO)272點(diǎn),模擬量輸入(AI)93點(diǎn),模擬量輸出(AO)40點(diǎn)。
主站:見(jiàn)圖6,在PLC屏結(jié)構(gòu)圖上可以看到,主站上的模塊從左到右依次排列。 PLC的CPU 采用具有加強(qiáng)型ETHERNET(以太網(wǎng))功能的CPU364,通過(guò)該ETHERNET可讀取從站3 ENIU所帶的I/O數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程信號(hào)采集;主站的PROFIBUS模塊與從站2 PNIU通過(guò)PROFIBUS_DP進(jìn)行信息交換;主站第一個(gè)RACK通過(guò)擴(kuò)展電纜帶有擴(kuò)展槽,作為從站1;作為PLC的人機(jī)操作界面,觸摸屏與PLC主站直接連接,用PLC的編程口與PLC進(jìn)行GENIUS通訊,聯(lián)系并交換數(shù)據(jù),實(shí)際系統(tǒng)都裝在一個(gè)控制屏內(nèi),即PLC屏。
(2)從站1:從站1是主站的擴(kuò)展站。
(3)從站2:從站2通過(guò)ProfiBus連接主站。
(4)從站3:從站3通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)(EtherNet)連接主站。
(5)從站4:從站4是設(shè)備模擬器的接口電路通過(guò)ProfiBus連接主站。
圖6 PLC屏結(jié)構(gòu)圖
四、 監(jiān)控界面
系統(tǒng)的監(jiān)控界面如圖7所示:
圖7 監(jiān)控界面
五、 結(jié)束語(yǔ)
應(yīng)用GE Fanuc公司的系列90-30 PLC先進(jìn)的控制技術(shù),解決了散貨港口自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)的工程實(shí)際問(wèn)題。在實(shí)際運(yùn)行中明顯提高了散貨港口自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)的控制性能和可靠性,提升了散貨港口的技術(shù)檔次。目前,在南通華能電廠姚港煤碼頭運(yùn)行良好,提高了其運(yùn)行效率。
(¹上海海事大學(xué) 航運(yùn)技術(shù)與控制工程實(shí)驗(yàn)室 200135 高迪駒)
(²上海寶鋼股份有限公司 201900劉寶棟)
一、引言
散貨(如煤炭)裝卸效率是散貨港口考慮的主要問(wèn)題之一。南通華能電廠姚港煤碼頭裝卸自動(dòng)化控制系統(tǒng)的對(duì)象一般由卸船機(jī)、帶式輸送機(jī)、堆取料機(jī)、裝船機(jī)等主要設(shè)備以及大塊分離器、除鐵器、核子秤等輔助設(shè)備構(gòu)成,這些設(shè)備運(yùn)行在分散操作方式效率極低,無(wú)法集中控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備的狀態(tài)與故障情況。常因流程下游設(shè)備故障而造成的堆煤、大塊來(lái)不及分離等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重時(shí)可能造成帶式輸送機(jī)載煤過(guò)量而使皮帶損壞,這給輸煤設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)帶來(lái)了困難,也造成了船舶裝卸時(shí)間長(zhǎng),船期延誤等不良后果。采用PLC控制,不僅能夠提高生產(chǎn)運(yùn)行效率,而且為后期的維護(hù)和系統(tǒng)擴(kuò)展提供很大的方便。
二、散貨裝卸自動(dòng)化控制系統(tǒng)工藝和要求
采用系列90-30 PLC控制器成功地應(yīng)用于南通華能電廠姚港煤碼頭裝卸自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。該煤碼頭的裝卸作業(yè)過(guò)程控制全部由GE Fanuc系列90-30 PLC完成。圖1是南通華能電廠姚港煤碼頭的煤炭裝卸工藝流程圖,其工藝流程:
圖1、散貨港口輸煤工藝系統(tǒng)圖
(1)直駁
即利用四臺(tái)卸船機(jī)將大型船舶裝載的煤炭卸至帶式輸送機(jī)上,經(jīng)帶式輸送機(jī)的輸送,由裝船機(jī)裝載運(yùn)送至駁船(或用裝車(chē)機(jī)運(yùn)送至陸地運(yùn)輸工具),然后運(yùn)送到用戶單位。
在煤炭碼頭的煤炭裝卸工藝中,直駁流程具體的設(shè)備使用情況見(jiàn)圖2:
圖2卸煤直駁工藝流程
(2)倉(cāng)儲(chǔ)
即經(jīng)由卸船機(jī)、皮帶機(jī)將散貨輸送至斗輪堆取料機(jī),并將其儲(chǔ)存在堆場(chǎng)上。具體的設(shè)備使用情況見(jiàn)圖3:
圖3煤炭?jī)?chǔ)運(yùn)工藝流程
(3)駁運(yùn)
即由斗輪堆取料機(jī)將堆場(chǎng)的庫(kù)存煤料取出,輸送至兩臺(tái)裝船機(jī),卸煤到駁船上后駁運(yùn)至工礦企業(yè)。具體的設(shè)備使用情況見(jiàn)圖4:
圖4裝煤駁運(yùn)工藝流程
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)上述裝卸流程的控制以及其流程設(shè)備的控制,按照開(kāi)放式集散控制原則,采用圖5所示的裝卸控制系統(tǒng),此控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)三個(gè)層次的監(jiān)控。
(1)過(guò)程控制級(jí)
現(xiàn)場(chǎng)層可采用一主站三從站的方式,以系列90-30 PLC程控器通過(guò)Fieldbus(現(xiàn)場(chǎng)總線)或者RIO net (遠(yuǎn)程輸入/輸出)主從式網(wǎng)絡(luò),把三個(gè)遠(yuǎn)程站(從站)與本地站(主站)聯(lián)接起來(lái),構(gòu)成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的基本控制。主站負(fù)責(zé)整個(gè)輸煤系統(tǒng)的控制及各分站的調(diào)度、通信等,也處理適當(dāng)?shù)腎/O系統(tǒng)。各分站負(fù)責(zé)給定區(qū)域內(nèi)設(shè)備的控制。
(2)控制管理級(jí)
即以監(jiān)控工作站和工控網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成,與PLC程控器相連,實(shí)現(xiàn)對(duì)流程設(shè)備的上位機(jī)監(jiān)控。上位系統(tǒng)由監(jiān)控微機(jī)組成,在工控組態(tài)軟件支持下,通過(guò)應(yīng)用程序完成與PLC的通信,以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)流程和設(shè)備狀態(tài)等信息,并可以通過(guò)操作界面,實(shí)施對(duì)過(guò)程控制級(jí)的控制?,F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)經(jīng)應(yīng)用程序處理后,匯總成報(bào)表格式,可供工作人員查閱。
圖5 散貨港口裝卸控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)圖
(3)生產(chǎn)管理級(jí)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)由服務(wù)器以及配置在各管理部門(mén)的終端來(lái)完成。生產(chǎn)管理的功能,是生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理,形成各職能部門(mén)所需的信息文件,供統(tǒng)計(jì)分析之用,為管理決策提供數(shù)據(jù)。在這一級(jí)上,從安全性考慮,管理計(jì)算機(jī)不能直接干預(yù)裝卸控制系統(tǒng)。
三、硬件配置
(1)由高速以太網(wǎng)連接網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和控制臺(tái)的三臺(tái)監(jiān)控工作站,即把上層信息管理級(jí)與下層控制管理級(jí)連接起來(lái)。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)交換機(jī),可與其它管理計(jì)算機(jī),以及InTranet連接。
(2)由工業(yè)以太網(wǎng)連接控制臺(tái)的三臺(tái)監(jiān)控工作站和PLC設(shè)備,即把控制管理級(jí)與過(guò)程控制級(jí)連接起來(lái)。
(3)在現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)為實(shí)現(xiàn)分散控制,增加了Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線和無(wú)線以太網(wǎng)。
控制臺(tái)上的三臺(tái)監(jiān)控工作站,作為DCS的控制管理級(jí),雙以太網(wǎng)卡。一塊網(wǎng)口與上層的信息以太網(wǎng)連接;另一塊網(wǎng)卡與下層的控制以太網(wǎng)連接。監(jiān)控計(jì)算機(jī)不僅起到了控制管理的功能,而且也作為上、下層網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)關(guān)。
以太網(wǎng)應(yīng)用TCP/IP網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議,網(wǎng)絡(luò)上的PC機(jī)(監(jiān)控計(jì)算機(jī)、服務(wù)器、管理計(jì)算機(jī)等)可以在WINDOWS操作系統(tǒng)的Internet協(xié)議(TCP/IP)屬性中設(shè)定IP地址。網(wǎng)絡(luò)上的系列90-30 PLC可編程程序控制器(PLC)可以在GE編程軟件CIMPLICITY中設(shè)定其IP地址。
由可編程序控制器(PLC)及其近程外圍控制按鈕、觸摸屏等組成現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)。GE系列90-30 PLC設(shè)一主站、三從站。開(kāi)關(guān)量輸入(DI)512點(diǎn),開(kāi)關(guān)量輸出(DO)272點(diǎn),模擬量輸入(AI)93點(diǎn),模擬量輸出(AO)40點(diǎn)。
主站:見(jiàn)圖6,在PLC屏結(jié)構(gòu)圖上可以看到,主站上的模塊從左到右依次排列。 PLC的CPU 采用具有加強(qiáng)型ETHERNET(以太網(wǎng))功能的CPU364,通過(guò)該ETHERNET可讀取從站3 ENIU所帶的I/O數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程信號(hào)采集;主站的PROFIBUS模塊與從站2 PNIU通過(guò)PROFIBUS_DP進(jìn)行信息交換;主站第一個(gè)RACK通過(guò)擴(kuò)展電纜帶有擴(kuò)展槽,作為從站1;作為PLC的人機(jī)操作界面,觸摸屏與PLC主站直接連接,用PLC的編程口與PLC進(jìn)行GENIUS通訊,聯(lián)系并交換數(shù)據(jù),實(shí)際系統(tǒng)都裝在一個(gè)控制屏內(nèi),即PLC屏。
(2)從站1:從站1是主站的擴(kuò)展站。
(3)從站2:從站2通過(guò)ProfiBus連接主站。
(4)從站3:從站3通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)(EtherNet)連接主站。
(5)從站4:從站4是設(shè)備模擬器的接口電路通過(guò)ProfiBus連接主站。
圖6 PLC屏結(jié)構(gòu)圖
四、 監(jiān)控界面
系統(tǒng)的監(jiān)控界面如圖7所示:
圖7 監(jiān)控界面
五、 結(jié)束語(yǔ)
應(yīng)用GE Fanuc公司的系列90-30 PLC先進(jìn)的控制技術(shù),解決了散貨港口自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)的工程實(shí)際問(wèn)題。在實(shí)際運(yùn)行中明顯提高了散貨港口自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)的控制性能和可靠性,提升了散貨港口的技術(shù)檔次。目前,在南通華能電廠姚港煤碼頭運(yùn)行良好,提高了其運(yùn)行效率。
(¹上海海事大學(xué) 航運(yùn)技術(shù)與控制工程實(shí)驗(yàn)室 200135 高迪駒)
(²上海寶鋼股份有限公司 201900劉寶棟)
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