[摘 要]文章闡述了太鋼信息化建設(shè)的必要性和重要性，結(jié)合太鋼實(shí)際介紹了信息化建設(shè)工作中的一些經(jīng)驗(yàn)和做法， 以及如何搞好自動(dòng)化隊(duì)伍建設(shè)以適應(yīng)信息化建設(shè)的需要。 [關(guān)鍵詞]信息化；自動(dòng)化；隊(duì)伍建設(shè) 太鋼是我國特大型不銹鋼鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，目前列世界不銹鋼企業(yè)第八位，在中國不銹鋼業(yè)中列首位，戰(zhàn)略目標(biāo)是建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)。太鋼把信息化建設(shè)作為實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)目標(biāo)的重要支撐，采用ERP與MES統(tǒng)一規(guī)劃、同步實(shí)施的方式，加快信息化建設(shè)。 1 從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)信息化建設(shè)的重要性，增強(qiáng)實(shí)施好太鋼信息化項(xiàng)目的責(zé)任感 太鋼要實(shí)現(xiàn)既定的戰(zhàn)略目標(biāo)，必須通過加速推進(jìn)企業(yè)的信息化建設(shè)進(jìn)程，運(yùn)用現(xiàn)代信息術(shù)和先進(jìn)的管理，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，最大限度地發(fā)揮集團(tuán)的優(yōu)勢，開發(fā)和發(fā)揮公司長期的增長力，提升核心競爭力。 信息化本質(zhì)上是一場深刻的企業(yè)革命。經(jīng)濟(jì)全球化、市場國際化、貿(mào)易自由化、業(yè)信息化，為企業(yè)提供了新的發(fā)展機(jī)遇，也提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。鋼鐵業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了日趨激烈全球化競爭時(shí)代，諸多鋼鐵企業(yè)借助信息技術(shù)在企業(yè)的廣泛應(yīng)用，大力推進(jìn)管理創(chuàng)新，加強(qiáng)學(xué)管理，提高管理效率，推動(dòng)企業(yè)管理發(fā)生革命性的變化，以有效應(yīng)對(duì)市場競爭。從這個(gè)意上講，信息化項(xiàng)目決不僅僅是個(gè)技術(shù)層面的工程，是管理的根本變革，是管理的創(chuàng)新。近年，鋼一直在持續(xù)不斷地推進(jìn)各項(xiàng)改革，加速企業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和業(yè)務(wù)流程重組的步伐，企業(yè)活和競爭力不斷增強(qiáng)。但是，我們已經(jīng)進(jìn)行的各項(xiàng)改革還處于局部的、零散的。信息化項(xiàng)目的質(zhì)是全面、系統(tǒng)地推進(jìn)企業(yè)管理體制和運(yùn)行機(jī)制的根本變革，是對(duì)企業(yè)的再造，是一場深刻變革，企業(yè)的信息化已經(jīng)成為企業(yè)核心競爭力的重要標(biāo)志。 2 太鋼ERP-MES的同步實(shí)施 太鋼管理信息化總體發(fā)展目標(biāo)是在3~5年內(nèi)建成先進(jìn)的信息管理平臺(tái)。 從鋼鐵企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)中可以看到，MES系統(tǒng)上傳下達(dá)，是計(jì)劃指令執(zhí)行和生產(chǎn)線實(shí)績反饋的樞紐。實(shí)施ERP系統(tǒng)必然大量依賴企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的實(shí)際數(shù)據(jù)。如果大生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，而采用大量的人工錄入、轉(zhuǎn)錄等低效的運(yùn)行模式，信系統(tǒng)資源利用率、效率非常低，信息化建設(shè)的最大優(yōu)勢快速、便捷、共享等無法發(fā)揮。 作為以不銹鋼和板材為主的特殊鋼企業(yè)，需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)ERP管理信系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的獲取與分析功能，要以MES對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷和制，完成單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程層（而非管理層）進(jìn)行物料平衡，安排生產(chǎn)計(jì)劃，施調(diào)度、排產(chǎn)及優(yōu)化。進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)過程的物料流、能量流、質(zhì)量流和資金流、數(shù)據(jù)流進(jìn)行完全監(jiān)測、分析、控制和優(yōu)化。 同時(shí)將MES（及PCS）與ERP之間在功能規(guī)劃時(shí)統(tǒng)籌考慮，在實(shí)施時(shí)需要協(xié)同進(jìn)行。 3 精心組織確保項(xiàng)目的順利實(shí)施 3.1充實(shí)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)健全規(guī)章制度 信息化項(xiàng)目是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，太鋼把信息化工程定位為企業(yè)的一把手工程，為確信息化項(xiàng)目的順利實(shí)施，太鋼成立了（集團(tuán)）公司高層與項(xiàng)目的合作方SAP、HP、PSI組成的息化項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)；組成了BPR、FI／C0、SD、PP、QM、MM、IT、數(shù)據(jù)、綜合、MES、OA、計(jì)質(zhì)量、硬件網(wǎng)絡(luò)13個(gè)專業(yè)小組，與HP、PSI顧問一起研究制定了項(xiàng)目計(jì)劃管理制度、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)、問題和風(fēng)險(xiǎn)管理制度、保密制度、文檔管理制度、項(xiàng)目考評(píng)、激勵(lì)制度，完善了工作程序、溝通機(jī)制，明確了項(xiàng)目的總體目標(biāo)與功能要求和評(píng)價(jià)體系，為項(xiàng)目的施提供了組織保證。 3.2 IT規(guī)劃的制定 從信息技術(shù)與業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的緊密結(jié)合和相互支持出發(fā)，太鋼提出“基于先進(jìn)且成熟的技與最佳實(shí)踐，建立開放、統(tǒng)一、集成的信息平臺(tái)，運(yùn)用實(shí)時(shí)的信息交互實(shí)現(xiàn)銷產(chǎn)一體，管控接，三流同步，支持太鋼成為全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)。” （1）提高企業(yè)管理運(yùn)營效率。建立太鋼的IT總體規(guī)劃、管理流程與標(biāo)準(zhǔn)體系；ERP系統(tǒng)心功能實(shí)施上線，公司主要業(yè)務(wù)流程在系統(tǒng)支持下運(yùn)行；完成基礎(chǔ)設(shè)施的改造工作；搭建T基礎(chǔ)平臺(tái)，各部門信息共享，實(shí)現(xiàn)三流同步。 （2）實(shí)現(xiàn)管控銜接。IT總體規(guī)劃與IT管理的標(biāo)準(zhǔn)流程與標(biāo)準(zhǔn)體系在整個(gè)公司范圍內(nèi)得以好貫徹；完成主要生產(chǎn)線MES系統(tǒng)建設(shè)工作，實(shí)現(xiàn)管控銜接；ERP在企業(yè)全面應(yīng)用，建立策支持系統(tǒng)。 （3）建立完整的IT平臺(tái)，支持持續(xù)改進(jìn)。建立統(tǒng)一的信息管理組織進(jìn)行流程的持續(xù)改。成計(jì)劃系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的全程管理和銷一體。建立完整的IT平臺(tái)，使各項(xiàng)能力在IT支持下不斷提升。 3.3 IT架構(gòu)的建立 從實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的需求出發(fā)，太鋼在能力模型中確定丁六個(gè)關(guān)鍵能力，即財(cái)務(wù)管理、人資源管理、市場和客戶管理、研發(fā)管理、生產(chǎn)和質(zhì)量管理、采購和供應(yīng)管理，并力求以應(yīng)用統(tǒng)來支撐這些關(guān)鍵能力的建設(shè)。 3.4實(shí)施路徑 太鋼信息化建設(shè)堅(jiān)持整體規(guī)劃、同步實(shí)施的思路，同時(shí)考慮新不銹鋼生產(chǎn)線建設(shè)等實(shí)際情況，確定信息化實(shí)施路徑： 項(xiàng)目第一期：實(shí)施ERP的主要模塊，包括FI CO、MM、SD、PP、QM，同時(shí)實(shí)施計(jì)量檢化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行配合；然后實(shí)施試點(diǎn)廠的MES系統(tǒng)；在ERP上線前可先實(shí)施上線OA系統(tǒng)。 項(xiàng)目第二期：新產(chǎn)線ERP和MES的實(shí)施應(yīng)用MES的推廣實(shí)施；ERP設(shè)備管理、人力源等模塊的實(shí)施。 項(xiàng)目第三期：CMR、SCM等系統(tǒng)的實(shí)施。 太鋼ERP所覆蓋的范圍，目前在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)是最廣的，包括了全流程；在信息化一期項(xiàng)目中，ERP財(cái)務(wù)基本覆蓋了集團(tuán)所有單位。另外，在所涉及的功能范圍及專業(yè)領(lǐng)域方面，ERP系統(tǒng)同步實(shí)施，還有MES系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)、計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、能源計(jì)量自動(dòng)集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源自動(dòng)采集，為細(xì)化成本分析，實(shí)施按照工作中心核算成本的模式。2006，鋼信息化項(xiàng)目上線運(yùn)行，必將為太鋼加快實(shí)施企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)起到重要的作用，運(yùn)營效率將大度提升。 4 太鋼自動(dòng)化公司要充分發(fā)揮信息化、自動(dòng)化載體作用 太鋼自動(dòng)化公司是太鋼（集團(tuán)）公司的計(jì)量檢測、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、電訊和網(wǎng)技術(shù)的專業(yè)管理部門；同時(shí)開展電子產(chǎn)品營銷和自動(dòng)化、通信、工程項(xiàng)目承接及技術(shù)服務(wù)。太鋼信息化工作中，自動(dòng)化公司全面進(jìn)入了項(xiàng)目開發(fā)與實(shí)施。在工業(yè)控制、自動(dòng)化、計(jì)量、信、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)和資訊等方面資源的集中配置，為適應(yīng)自動(dòng)化、信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。泛借鑒行業(yè)信息化建設(shè)中的經(jīng)驗(yàn)，有效結(jié)合太鋼本企業(yè)的特色，努力做好以下幾個(gè)方面的工作： （1）全面投入信息化項(xiàng)目的實(shí)施 太鋼信息化建設(shè)項(xiàng)目已進(jìn)入系統(tǒng)配置與功能測試、上線準(zhǔn)備、上線支持等關(guān)鍵階段，辦自動(dòng)化系統(tǒng)已于年初按計(jì)劃投運(yùn)，信息化一期工程計(jì)量系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)、工作中心系統(tǒng)、禁系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)六大系統(tǒng)于7月全面上線運(yùn)行。 自動(dòng)化公司作為項(xiàng)目實(shí)施的主要單位之一，全面投入了項(xiàng)目的實(shí)施，一批優(yōu)秀的技人員全面投入到項(xiàng)目中。實(shí)施信息化項(xiàng)目，除了要建立一套全新的管理信息技術(shù)平臺(tái)外。更要的是要為太鋼培養(yǎng)一批既懂業(yè)務(wù)、又懂IT技術(shù)、還懂管理的復(fù)合型人才。在項(xiàng)目實(shí)施中，目人員積極主動(dòng)介入項(xiàng)目，強(qiáng)化信息技術(shù)應(yīng)用的逐級(jí)培訓(xùn)，保證各級(jí)管理人員、操作人員理解并熟練掌握技術(shù)手段、使信息化系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化與完善，形成資源積累與資源共享體系。同時(shí)，真評(píng)估分析系統(tǒng)上線后風(fēng)險(xiǎn)，清晰運(yùn)行保證體系與責(zé)任，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定與持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。提升學(xué)習(xí)能力、注重知識(shí)轉(zhuǎn)移，通過項(xiàng)目的實(shí)施，保證系統(tǒng)上線后業(yè)務(wù)的運(yùn)作，提升管理水平，培養(yǎng)和鍛煉一支適應(yīng)信息化發(fā)展的專業(yè)隊(duì)伍。 （2）能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集及能源工作中心的實(shí)現(xiàn)為太鋼能源計(jì)量信息化和節(jié)能降耗發(fā)揮了積極作用 2005年，太鋼能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)技研項(xiàng)目由自動(dòng)化公司自行設(shè)計(jì)、編程、安裝、調(diào)試，以能源計(jì)量結(jié)算為中心，對(duì)分布于全廠區(qū)、占能源計(jì)量檢測總量70％的進(jìn)出廠、廠際間能源計(jì)量儀表，按區(qū)域集中的原則，設(shè)置多個(gè)數(shù)據(jù)采集子站，利用太鋼主干網(wǎng)絡(luò)，采用有線RTU、無紙記錄儀及GPRS發(fā)送與DDN專線接收的傳輸方式，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng) 采集，并在網(wǎng)上實(shí)時(shí)發(fā)布能源產(chǎn)出和消耗的瞬時(shí)量信息及管網(wǎng)中能源供送信息，按日發(fā)布匯總數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)能源生產(chǎn)和消耗，優(yōu)化管理提高資源利用效率。2005年節(jié)能效益突出，年創(chuàng)效達(dá)1134萬元。 太鋼能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)投運(yùn)后，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，為公司生產(chǎn)經(jīng)營挽回了較大的損失，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益。①噸鋼綜合能耗和新水消耗分別下降8.33％和24.41％。②主要能源介質(zhì)管線損失低于系統(tǒng)投運(yùn)以前的水平。電能線損從3.58％減低到3.2％，平均每月減少線損80萬kW•h；氧氣管損從5％減低到3.2％，平均每月減少線損40萬m3；氮?dú)夤軗p從5％減低到4％，平均每月減少管損18萬m³；壓縮空氣管損從13％減低到11.6％，平均每月減少線損62萬m³。能源數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)投入試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，為公司生產(chǎn)指揮、能源調(diào)控與能源信息快速反饋提供了技術(shù)支持，為節(jié)能降耗工作發(fā)揮了重要的作用。 （3）圍繞生產(chǎn)主線流程業(yè)務(wù)做好技術(shù)支持與服務(wù) 緊緊圍繞生產(chǎn)主線流程業(yè)務(wù)，建立適應(yīng)工作重心調(diào)整的組織構(gòu)架，將新線三電系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)和新項(xiàng)目的支持保證體系與信息化項(xiàng)目一并上線，整體推進(jìn)，介入太鋼生產(chǎn)工序，掌握自動(dòng)化核心技術(shù)，充分發(fā)揮我們自動(dòng)化專業(yè)隊(duì)伍的技術(shù)、裝備優(yōu)勢，為太鋼生產(chǎn)主業(yè)提供技術(shù)支持、運(yùn)營保證。通過技術(shù)力量的整合，全面參加太鋼持續(xù)進(jìn)行的改擴(kuò)建項(xiàng)目，形成一支以服務(wù)用戶為導(dǎo)向的自動(dòng)化專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，并從系統(tǒng)的優(yōu)化到設(shè)備集成、運(yùn)行維護(hù)、安裝調(diào)試和檢修的綜合服務(wù)能力方面提升我們核心技術(shù)能力，為太鋼生產(chǎn)主業(yè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 （4）引進(jìn)先進(jìn)理念，注重流程優(yōu)化 流程變革是實(shí)施管理信息化的重要條件。實(shí)施ERP的一項(xiàng)重要內(nèi)容就是要先優(yōu)化、再固化業(yè)務(wù)流程。以項(xiàng)目