為保證DCS系統(tǒng)的運行質量，輸入系統(tǒng)的儀表信號必須準確無誤。為此，在安裝中必須嚴格按照GBJ93-96“自控安裝圖冊”及儀表使用說明書要求正確安裝。特對儀表的安裝和使用提出要求如下： 一、壓力變送器 1.    壓力和負壓的取壓裝置，因安裝在流束的直線方向管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和束流呈漩渦等足以使靜壓頭失真的地方。 2.    安裝壓力或負壓的取壓裝置時，因與流束垂直，取壓管不應伸入流體管道或設備的內部，取壓口應具有圓滑的外緣，而不應有銳邊的存在，連續(xù)用導管和配件應整齊切割，并去掉毛刺。 3.    在水平和傾斜管道上安裝取壓管的位置應當是流體為氣體時，在管道的上部。 流體為液體時，在管道下半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內或在管道中心線上。 流體為蒸汽時，在管道上半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內或在管道中心線上。 4.    所有取壓裝置必須裝有一次門，一次門應靠近取壓裝置。 5.    連接引壓脈沖管道的水平段應保持一定坡度，傾斜的方向要能保證排出空氣或凝結水。管道坡度要求，壓力脈沖管路不小于1:100。壓力脈沖管路在壓力計處應裝排污閥，以便沖洗管路和排除空氣。 6.    引壓脈沖管道在安裝前應進行吹掃，保證管內清潔暢通，管線上的閥門應在安裝前進行嚴密性試驗，管路敷設完畢后，再次進行嚴密性試驗。開車前應將引壓脈沖管路內裝滿水（注意灌水時極不允許氣泡灌入而影響測量）。 7.    智能變送器安置，請參見隨機變送器安置使用說明書。 二、溫度變送器 1.    感溫元件應安置在能代表被測介質溫度的地方，感溫元件不應安置在閥門、彎頭及設備死角附近。感溫元件宜傾斜安置，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。 2.    在直徑為76mm以下的管道上安裝感熱元件時，應采用擴大管的方法。 3.    為拆卸方便和防止污物掉入溫度計內，在水平管道上安裝鉑電阻溫度計時，一般為水平或稍向下傾斜裝設。 4.    鉑電阻溫度計的感溫部分應安裝在管道中心處，溫度末端超過管道中心的距離為50-70mm。 三、電磁流量計 1.    安裝位置的環(huán)境條件（溫度、濕度、電磁場等）必須符合說明書要求。 2.    直管段長度。根據(jù)流量計所在管道的情況，必須保證必要的直管長度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D為管道直徑。 3.    化學添加劑的加入會影響液體電導率，不應在儀表上游注入，如必須在上游注入則必須保持足夠容積的反應器或直管段，使流經流量計的液體電導率已處于穩(wěn)定狀態(tài)。 4.    安裝方式：無論水平、垂直、傾斜安裝均必須保證儀表測量管中始終充滿液體且無氣泡存在（參見儀表說明書）。對于含有固體顆?；驖{液建議垂直安裝，流向由下向上。電極所在平面必須與地面平行。 5.    接地 A.    流量傳感器的工作接地是保證基準電位與被測體相同，而液位電位又應與地電位相同。電磁流量計配有接地環(huán)，其作用是通過與液體接觸，建立液體接地。根據(jù)流量計所在管道材料的不同，正確采用接地連接方式。工作接地應堅持“單點接地”原則。（參見“化工自動化及儀表”1998年第四期48-49頁“電磁流量計的接地措施”一文）接地電阻應≤100歐姆。 B.    屏蔽接地。從流量轉換器輸出至二次儀表DCS系統(tǒng)的信號電纜，其屏蔽層接地在控制室一側，通過接地匯流排接地。 6.    合理的工藝規(guī)程及正確的操作。防止在生產過程中產生的氣泡流經電磁流量計。 四、渦街流量計 1.    管道支架：如果管路中有振動，則應加支撐。 2.    安裝方面：如果管路中充滿液體，則雷諾數(shù)大于2×104，則管道可作垂直安裝或傾斜角度安裝。 3.    閥門的位置和直管段長度 A.    一般情況下，把流量計安裝在閥門的上游。流量前后直管長度分別為＞20D和＞5D。 B.    把閥門安裝在流量計的上游：對于使用活塞式或或羅茨式鼓風機、壓縮機的空氣管道或使用活塞式、柱塞式泵上午高壓液體管（約大于1Mpa）可能會產生液體振動。在這些情況下，可將閥門安裝于流量計的上游。此時流量計與閥門間的直管長度應大于20D，流量計下游直管長度應大于5D。 4.    彎管和直管段長度：在流量上游應保證20D的直管段長度。若流量計上游安裝有閘閥，則上游應保證至少20-40D的直管長度。 5.    縮、擴徑管和直管長度：流量計的上游應保證10D的直管長度，在下游應保證5D的直管長度。 6.    測壓點：把測壓點取在流量計下游側2-7D間。 7.    測溫點：把測溫點取在測溫點下游側1-2D距離間。 五、動力式濃度變送器 （一）、變送器的安裝 1.    位置 A.    變送器的安裝位置應避免機械損傷和振動。電子單元應安裝在陰涼透風處，并且防止防漿，建議再其上面安裝防水擋板。 B.    變送器應盡量靠近稀釋水連接處的測量點安裝，保證最短時間遲滯。 C.    變送器可安裝在垂直、水平漿管上。垂直位置變送器應與泵的軸線垂直，水平位置應安裝在漿管的側面。建議盡可能安裝在垂直位置。 2.    距離 A.    變送器的安裝位置應考慮前后漿管最小穩(wěn)定距離L1、L2。一般情況下，L1=10D、L2=5D、D—管徑。也可以根據(jù)實際流量和濃度，利用儀表使用說明書附圖估計L1的長度，L2=L1×0.3+0.3。 B.    該估算方法適用于化學漿及長纖維漿。若是廢紙漿、磨木漿以及短纖維漿。上述估計的結果再乘以1.25。 3.    連接短管 安裝變送器連接短管時，應特別注意從短管法藍口到漿管內壁距離H=20-22mm.若根據(jù)隨設備提供的粘貼紙加工連接短管，則應將短管加入漿管，但保證漿管內壁平齊無凸起情況下焊接。 4.    漿管：如果漿管材質是碳鋼和其他材料，焊接就比較困難，建議選用一段1m長的不銹鋼管安裝變送器，連接短管焊接在中心位置。 5.    變送器傳感元件 A.    不允許機械碰撞刀片，不要用手動刀片或用力提起變送器。 B.    刀片安裝應于漿管平行，并且與漿流方向一致。 6.    變送器接線 A.    所有連接到接線盒的信號電纜必須是1.3—1.5mm2多芯屏蔽電纜。 B.    所有電纜應穿鍍鋅鋼管或電纜套管保護，電源和信號電纜必須分別穿管保護。 （二）、取樣閥和稀釋水閥的安裝 1.    取樣閥：安裝位置可選擇在變送器的下面，可以方便操作的位置。 2.    稀釋水管 A.    稀釋水閥的安裝位置應盡可能靠近稀釋點安裝。 B.    稀釋水管應垂直插入漿泵抽吸側15－50mm，水管位于漿池和漿泵之間，離漿泵1/3處。 C.    稀釋水管應能在連接處產生約5m/s流速。 D.    稀釋水壓應穩(wěn)定，建議水管上安裝壓力表。 六 法蘭式液位變送器 1．    變送器應安裝在池底部需要測量液位另位處（不宜接入排法口） 2．    變送器應安裝在液體比較平穩(wěn)之處，避開并遠離擾流設備（如攪拌器、漿泵等） 七 關于機電干擾防治的一些建議   1．電力電線和測量電線應該安裝在完全分開的，金屬制成的電線橋架中，電線橋架應該連接在一起，并且每隔約100m要接地。兩種不同性質的電線橋架之間至少要保證2m的距離。 2．力開關設備要盡可能遠離儀器儀表系統(tǒng)，至少使用單獨的支架。 3. 對于儀表電  的屏蔽，應該應用“法拉第  閉”原則：導體的周圍應該有完整的，連接的屏蔽。電  屏蔽應該是重型編織的（覆蓋80%）電 外殼或屏蔽層只能一端接地（一般接供電端），并且通過接地線盒或柜子續(xù)接。 八  定量伐 a)    定量閥口徑50-250mm可以安裝在垂直、水平、傾斜的管上。300mm—350mm應安裝在水平漿管上，并且調節(jié)機械向上。 b)    安裝閥門前清洗漿管，保證漿線上無雜物，防止機械損傷定量伐和密封圈，伐體箭號方向與漿流方向一致。 電子單元可安裝在定量伐附近或控制室內，應避免機械損傷和震動，并且防水和防漿，周圍溫度不超過40℃ 九、投入式液位變送器 1.在靜止的水中，如深井、水池中安裝時，一般用插鋼管的方法。鋼管內徑在ф45 mm左右，鋼管在不同高度打若干小孔，以便水通暢進入管內。 2.在流動的水中，如水道、不停攪拌的水中安裝時，插入內徑在ф45mm左右的鋼管，在水流方向的反面不同高度打若干小孔，以便使流水進入管內。 3.變送器的安裝方向為垂直向下安裝，變送器應遠離液體出入口及攪拌器安放。 4.必要時，可在變送器上纏繞鋼絲，用鋼絲上下振動，以免拉斷電纜線。 十、L型三通閥 安裝前仔細確認閥門型號、規(guī)格、以及流路的切換情況，嚴格按閥門使用說明安裝閥門。防止造成接管后該通的不通，該斷的不斷現(xiàn)象。 *凡不參加與DCS系統(tǒng)工作的現(xiàn)場儀表（溫度計、雙金屬溫度計、玻璃轉子流量計、玻璃管液位計和各種壓力表）的安裝參閱有關資料在此不再贅述。