近年來，我廠在鍋爐鼓、引風機、白炭黑的引風機，莫諾泵，送料爐排上采用變頻調速技術，節(jié)電效果都在30%以上。1998年4月，我廠煤氣發(fā)生爐羅茨鼓風機（L48×66WD-2型）成功地應用日立J300變頻器，節(jié)能增效更為顯著。 1 煤氣發(fā)生爐羅茨鼓風機工藝簡介 　　為了滿足燃燒爐用煤氣條件：9.8×103Pa ≤P2≤5.5×104Pa ，通過回流閥SV、放散閥ZP作調節(jié)會出現(xiàn)以下不良情況： （1） 通過ZP閥作調節(jié)，使大量煤氣被排放，浪費能源，污染空氣； （2） 回流閥SV 的使用，使羅茨鼓風機的出口煤氣回流至入口，做大量的無用功，浪費電能； （3） 燃燒爐突然因故不用煤氣，而羅茨鼓風機還在工作，壓力P2迅速拉高，放散閥ZP來不及反應，使脫硫液外泄并使羅茨鼓風機因出口壓力迅速增大，引起打壞葉輪、電流過大而風機故障跳停、損壞設備等故障發(fā)生； （4） 電壓不穩(wěn)定時，風機經常跳停；因啟動電器損壞而導致風機跳停。 2 采取的方案 　　采用變頻調速技術控制羅茨鼓風機，可不用啟動裝置，杜絕了因電器故障使風機跳停。 　　從安全角度出發(fā)，采用開環(huán)手動控制變頻，改變控制室面盤操作電位器W，即可控制變頻器輸出頻率，從而控制風機轉速。同時反饋頻率F引入控制室面盤，便于操作時觀察。 （1）取消回流管，不用做大量的無用功：ZP閥只作故障放散用。通過改變變頻器輸出頻率來控制風機轉速從而控制風機出口壓力P2，減少放散浪費；機風的工作頻率在39Hz 左右，節(jié)約大量電能和燃氣。 （2）燃燒爐突然因故不用煤氣時，P2＞5.5×104Pa，變頻器輸出自動降為15Hz(通過J4作用)同時放散打開，保護了羅茨鼓風機不因輸出壓力瞬間過高而損壞；采用了變頻器的模糊邏輯加、減速功能，根據(jù)電機負載和制動要求自動地計算最佳加速/減速時間，省了試機的必要并避免了出錯；故障跳停有記錄，便于查找原因。 （3）采用了變頻器的AVR功能，根據(jù)電力拖動原理，電動機的輸出轉矩與變頻器輸出電壓和頻率的關系為M∝(V/F)2 。當外部電壓突然上、下波動時，機內CPU 會根據(jù)測得的電壓波動信號，發(fā)出頻率跟蹤信息，從而使V/F維護不變，即變頻器維持原轉矩M，保持轉矩平衡，進而避免變頻器跳闡，使電動機正常運行。 3 效果 （1） 節(jié)電 羅茨鼓風機（配電機型號為JS-116-6 380V、90kW），用變頻技術控制后，工作頻率為39Hz 左右，根據(jù)測定數(shù)據(jù)可計算機有功功率，其公式為： 未裝變頻器時測得電流＝145A 投入變頻器后測得電流=94A 1.732IV cosα=1.732×145×380×0.85=81.12kW(安裝前) =1.732×94×380×0.85=52.58kW(安裝后) 81.12－52.58 = 28.54kW,既每小時節(jié)電28.54kW，節(jié)電率為28.54÷90×100%= 31.71%，節(jié)電效益非常明顯。 根據(jù)實際測定生產用電，1998年3月份（30天為單位），羅茨鼓風機用電58320kWh ，平均每小時用電量為81kWh。1998年7月份（30天），羅茨鼓風機用電 36720 kWh ，平均每小時用電量51 kWh ?？伤愠?，用變頻器控制風機后，其節(jié)電率為 37%，見表1。 表1 節(jié)電效益分析表 (2)節(jié)能 由于用ZP閥作調節(jié)放散用，按最低讓費0.5% 計算，年讓費煤氣為0.5%×13500×2700=18.23(萬 m3) 。用變頻技術控制風機后，可免煤氣浪費，效益如表2。 表2 節(jié)電、節(jié)能效益與分析表 (3) 節(jié)省機械維修費 使用變頻器前，羅茨鼓風機故障跳停為每2天一次，使用變頻器后，風機故障跳停率為為每月2次。變頻器安全運行至今，情況良好，機械故障下降明顯。維修費由全年3.5萬元降為現(xiàn)在的1.2萬元。 4 結 論 （1） 由于采用了變頻技術，電機實現(xiàn)軟啟動，不存在啟動電流沖擊；減少了風機出口壓力瞬間提高對風機的沖擊，從而延長了風機和其他設備的使用壽命。 （2） 投資回報快，節(jié)電、節(jié)能增效顯著，今后鍋爐供水泵、空壓機節(jié)能技改應首先把變頻調速技術考慮在內。