摘要：本文主要討論DCS系統(tǒng)在事故分析中的作用，對(duì)幾種分析方式進(jìn)行介紹。 關(guān)鍵詞：DCS系統(tǒng) 事故分析方式 一、系統(tǒng)介紹 我公司兩臺(tái)機(jī)組DCS系統(tǒng)采用HIACS-5000/5000M分散型控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是日本日立公司最新推出的具有九十年代國(guó)際先進(jìn)水平的電站綜合自動(dòng)控制系統(tǒng)；可以使發(fā)電機(jī)組的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬控制系統(tǒng)（MCS）、爐膛安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（FSSS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）以及汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）等通過(guò)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)連成一體化；完成發(fā)電機(jī)組的模擬量自動(dòng)控制、安全監(jiān)測(cè)、順序控制、CRT操作和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視等功能，同時(shí)還可以與電廠管理信息系統(tǒng)、其他控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊。該系統(tǒng)有效地利用了國(guó)際上微型計(jì)算機(jī)、數(shù)字通訊、圖形顯示等方面的先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)成集成化、自治性的分散型控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供高性能的控制器、工作站、通訊網(wǎng)絡(luò)以及過(guò)程量通道模件等硬件模塊，并可完成數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制、信息管理等功能，構(gòu)成集控制、操作、監(jiān)視、管理為一體化的自動(dòng)化系統(tǒng)。 在電廠中采用DCS系統(tǒng)提高了電廠運(yùn)行中的自動(dòng)化控制水平，極大的方便了運(yùn)行人員的日常操作；在事故發(fā)生以后還能夠提供多種有效的手段，展開(kāi)事故調(diào)查分析，為及時(shí)準(zhǔn)確的查明事故原因起到了極大的作用。 二、事故分析方式 我公司采用的HIACS-5000/5000M DCS系統(tǒng)主要提供以下幾種方式，調(diào)查事故原因： 1．事故追憶記錄 HIACS系統(tǒng)中的事故追憶記錄是指系統(tǒng)根據(jù)事先定義的觸發(fā)條件；觸發(fā)條件最多可以定義5個(gè)，互為“或”的關(guān)系；記錄定義的模擬量或開(kāi)關(guān)量在事故發(fā)生前10分鐘后5分鐘的信息。允許用戶最多設(shè)定20組事故追憶，總共300點(diǎn)數(shù)據(jù)。每一組事故追憶可記錄20次事故，根據(jù)事故發(fā)生的時(shí)間順序記錄。 事故追憶一般根據(jù)機(jī)組熱力系統(tǒng)劃分為給水、制粉、循環(huán)水等子系統(tǒng)。事故追憶記錄中的數(shù)據(jù)量較小，而且是事先定義完成，只能對(duì)一些重要的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。在事故發(fā)生以后，可以調(diào)出相應(yīng)的事故追憶記錄，通過(guò)趨勢(shì)顯示或數(shù)據(jù)一覽的形式對(duì)所記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 2．系統(tǒng)首要原因 在系統(tǒng)畫面中提供鍋爐系統(tǒng)主保護(hù)、汽機(jī)系統(tǒng)主保護(hù)、磨煤機(jī)系統(tǒng)、給水泵系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)泵系統(tǒng)六幅畫面；將各系統(tǒng)中保護(hù)動(dòng)作情況在畫面中顯示出來(lái)，找出事故發(fā)生的根源；通過(guò)分析各系統(tǒng)中保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，確認(rèn)系統(tǒng)首要事故原因。 3．趨勢(shì)顯示 趨勢(shì)顯示功能是在操作員站（POC）上畫出數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)的趨勢(shì)圖形。每個(gè)POC站可以記錄250個(gè)數(shù)據(jù)，最多可以記錄32小時(shí)以內(nèi)的數(shù)據(jù)。在同一幅圖形中可以同時(shí)畫出8個(gè)數(shù)據(jù)的圖形，在屏幕上以不同的顏色加以區(qū)分比較；系統(tǒng)在描繪圖形時(shí)，對(duì)超出報(bào)警限值的時(shí)間段數(shù)據(jù)用虛線描繪。通過(guò)對(duì)8臺(tái)POC站的預(yù)先定義，將鍋爐、汽機(jī)、電氣系統(tǒng)的重要參數(shù)分別定義在8臺(tái)POC站中，就可以隨時(shí)進(jìn)行查詢。趨勢(shì)顯示功能主要用于分析數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)的總體變化過(guò)程；可以方便的觀察某一數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)的最大值、最小值、變化速率、有無(wú)突然變化等情況；還可以將幾個(gè)相關(guān)數(shù)據(jù)放在同一圖形中，比較這些數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，判斷是否由于某一數(shù)據(jù)的變化導(dǎo)致其他參數(shù)的相應(yīng)改變，造成事故現(xiàn)象。 4．信息一覽 信息一覽中記錄系統(tǒng)中的報(bào)警信息、報(bào)警恢復(fù)信息、狀態(tài)變位信息、操作員操作、SOE等內(nèi)容，按照時(shí)間的先后順序進(jìn)行記錄；提供按照時(shí)間和內(nèi)容查詢兩種方式。每臺(tái)POC站中的信息一覽內(nèi)容完全相同，可記錄報(bào)警信息2500條，報(bào)警恢復(fù)信息2500條，狀態(tài)變位信息2000條，操作員操作2000條，SOE 500條；當(dāng)某類信息超過(guò)記錄容量后，自動(dòng)替換最舊的記錄。通過(guò)信息一覽可以查出事故發(fā)生前后系統(tǒng)中的報(bào)警信息、操作記錄等可能與事故有關(guān)的重要信息。操作員操作記錄可以準(zhǔn)確的記錄每一臺(tái)POC站發(fā)出的操作指令信息，包括指令發(fā)出時(shí)間、操作對(duì)象、操作指令變化及操作員站號(hào)等具體內(nèi)容。通過(guò)對(duì)操作員操作的分析可以清楚的判定是否由于誤操作或其他因素造成事故的發(fā)生。 5．SOE一覽 SOE（事件順序記錄）功能，時(shí)間分辨率不大于1ms，能記錄256個(gè)SOE點(diǎn)，作為SOE點(diǎn)當(dāng)其狀態(tài)變化至特定狀態(tài)時(shí)，即啟動(dòng)事件順序記錄功能。一般是對(duì)系統(tǒng)中重要設(shè)備的開(kāi)、關(guān)信號(hào)進(jìn)行記錄，通過(guò)SOE記錄可以準(zhǔn)確的判斷出設(shè)備跳閘的先后順序，查清事故的起因。SOE記錄將3分鐘內(nèi)發(fā)生的SOE數(shù)據(jù)記作一個(gè)SOE事件，可記錄20組SOE事件。 6．歷史站記錄信息 以上五種方式都是在POC站中實(shí)現(xiàn)，但其記錄信息的容量不大，時(shí)間較短；不能完全滿足事故分析的需要。在DCS系統(tǒng)中加入歷史站，專門負(fù)責(zé)大容量長(zhǎng)時(shí)間的記錄各種數(shù)據(jù)，POC站功能在歷史站中都可以實(shí)現(xiàn)。 歷史站可以8000點(diǎn)/秒的計(jì)算速度，記錄最少8000點(diǎn)的模擬量或開(kāi)關(guān)量數(shù)據(jù)；記錄時(shí)間最多可以達(dá)到2個(gè)月（如果硬盤足夠大的話，記錄1年的時(shí)間也可以輕松實(shí)現(xiàn)）。通過(guò)歷史站數(shù)據(jù)組態(tài)將系統(tǒng)中所有的模擬量數(shù)據(jù)和大多數(shù)開(kāi)關(guān)量數(shù)據(jù)記錄下來(lái)存儲(chǔ)在硬盤上，通過(guò)趨勢(shì)顯示或數(shù)據(jù)一覽的形式，滿足發(fā)生事故時(shí)的調(diào)查分析以及平常機(jī)組運(yùn)行狀況的記錄；并可以打印出相應(yīng)的趨勢(shì)圖形及數(shù)據(jù)一覽報(bào)表。例如我們把＃2爐水冷壁金屬溫度測(cè)量引入了DAS系統(tǒng)顯示，專家通過(guò)歷史站記錄的信息的進(jìn)行分析最終找到了鍋爐爐膛爆管的的真實(shí)原因。 歷史信息一覽功能可以記錄100倍POC站信息一覽的內(nèi)容；歷史事故追憶可以記錄1個(gè)月內(nèi)的事故追憶記錄；歷史SOE可以記錄1個(gè)月內(nèi)的SOE記錄。 通過(guò)DCS系統(tǒng)準(zhǔn)確、詳實(shí)的記錄，可以幫助分析人員盡快查明事故原因，排除機(jī)組故障；在以后的運(yùn)行中吸取經(jīng)驗(yàn)，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。